[实用新型]一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座

说明书

本实用新型公开了一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有弧形承载槽，所述底板的顶部位于弧形承载槽的正上方通过第一螺栓固定有弧形定位盖板，且弧形承载槽与弧形定位盖板之间转动连接有轴承，所述轴承的内壁对称分布有定位槽，所述弧形定位盖板的顶部通过焊接固定有与弧形定位盖板连通的润滑机构，所述底板的底部对应两侧活动连接有固定机构。本实用新型结构新颖，构思巧妙，固定稳定性好，且具有润滑功能，大大提升了齿轮座的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及齿轮座技术领域，具体为一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座。

背景技术

随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以采用金属粉末注射工艺加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。齿轮座一般是起到连接齿轮和轴承的零件。但是现有的齿轮座长时间使用后磨损速度快，影响使用寿命。因此，设计一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，该齿轮座，结构新颖，构思巧妙，固定稳定性好，且具有润滑功能，大大提升了齿轮座的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用金属粉末注射工艺的齿轮座，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有弧形承载槽，所述底板的顶部位于弧形承载槽的正上方通过第一螺栓固定有弧形定位盖板，且弧形承载槽与弧形定位盖板之间转动连接有轴承，所述轴承的内壁对称分布有定位槽，所述弧形定位盖板的顶部通过焊接固定有与弧形定位盖板连通的润滑机构，所述底板的底部对应两侧活动连接有固定机构。

优选的，所述润滑机构包括出油头、连接管、储油箱、吸油海绵、出油道和滚珠，所述储油箱通过焊接固定在弧形定位盖板的顶部中心处，所述储油箱的底部中心处通过连接管与出油头连接，且出油头嵌入安装在弧形定位盖板的内壁中心处，所述连接管的内部粘接固定有吸油海绵，所述出油头的内部开设有与连接管连通的出油道，且出油道的底端靠近弧形定位盖板的内壁处滚动连接有滚珠。

优选的，所述储油箱的顶部一侧开设有进油孔，且进油孔上旋接固定有封盖。

优选的，所述固定机构包括L形夹板、第一螺帽、第二螺帽、第二螺栓和通孔，所述通孔对称开设在底板的对应两侧，所述通孔的内部滑动连接有L形夹板的顶端，所述L形夹板的底端一侧焊接固定有第一螺帽，所述第二螺栓穿过底板转动连接在第一螺帽的内部，且第二螺栓的底端转动连接有第二螺帽。

优选的，所述底板、弧形承载槽和弧形定位盖板均采用金属粉末注射成型技术成型。

本实用新型的有益效果为：

1、将齿轮柱插接固定在轴承的内部，使其卡接固定在定位槽的内部，接着将齿轮安装在齿轮柱上，通过齿轮在弧形承载槽和弧形定位盖板之间转动，摩擦力小，使用寿命长，而且安装拆卸方便，大大提升了使用的方便性；

2、通过设置的润滑机构，将润滑油通过进油孔注入到储油箱的内部，润滑油通过连接管内部的吸油海绵吸入到出油头内部的出油道的内部，在轴承转动的过程中会带动滚珠转动，滚珠转动的过程中会将出油道内部的润滑油涂抹在轴承上，使其能实现不间断的对轴承进行润滑，从而有效的减小轴承与弧形承载槽和弧形定位盖板之间的摩擦力，防止弧形承载槽和弧形定位盖板长时间使用磨损过快，大大提升弧形承载槽和弧形定位盖板的使用寿命；

3、齿轮座安装时，通过转动第二螺栓，使第二螺栓在第一螺帽的内部转动，从而使第一螺帽在第二螺栓上运动，继而带动L形夹板运动，从而夹紧在需要固定的地方，夹紧后，在转动第二螺帽进行加固，从而可以保证固定的稳定性。

附图说明