[实用新型]一种轴承外圈内壁打磨装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承外圈内壁打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有机箱一，机箱一的顶部第一电机的底部固定连接，第一电机外表面通过固定杆与机箱一固定连接，第一电机的一侧固定连接有转轴，转轴套接有轴承一，轴承一贯穿连接板与转盘固定连接，转盘远离连接板的一侧固定连接有固定块一，固定块一远离转盘的一侧固定连接有挡板和连接块，连接通过弹簧二与挡板活动连接，连接板的底部与底座的顶部固定连接，底座的顶部固定安装有挡块和支撑杆，支撑杆的顶部与螺纹套管固定连接，螺纹套管套接于螺纹杆。具备在打磨时同心精度高等优点，解决了在打磨后出现轴承表面厚薄有差别的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈内壁打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承表面的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承表面打磨的过程非常重要。

现有技术在打磨的过程中，通常采用传统的打磨机器，在旋转的过程中对轴承表面进行抛光处理，能够保证轴承表面的光滑度。但有些打磨的过程，轴承旋转时由于同心精度带来的误差，会导致轴承整体表面的打磨率不一致，出现轴承表面厚薄有差别的现象。这样的轴承不能够满足使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承外圈内壁打磨装置，具备在打磨时同心精度高等优点，解决了在打磨后出现轴承表面厚薄有差别的问题。

(二)技术方案

为实现上述同心进度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈内壁打磨装置，包括底座，底座的顶部固定连接有机箱一，机箱一的顶部第一电机的底部固定连接，第一电机外表面通过固定杆与机箱一固定连接，第一电机的一侧固定连接有转轴，转轴套接有轴承一，轴承一贯穿连接板与转盘固定连接，转盘远离连接板的一侧固定连接有固定块一，固定块一远离转盘的一侧固定连接有挡板和连接块，连接块通过弹簧二与挡板活动连接，连接板的底部与底座的顶部固定连接，底座的顶部固定安装有挡块和支撑杆，支撑杆的顶部与螺纹套管固定连接，螺纹套管套接于螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有螺母，螺纹杆远离螺母的一端与支撑台的外表面固定连接，支撑台的底部与滑块的顶部固定连接，底座的顶部开设有滑槽，滑块的底部通过滑槽与底座滑动连接，支撑台的顶部固定连接有活动杆，活动杆的外表面通过弹簧一连接，活动杆的外表面套接有卡环，卡环的外表面固定连接有固定块二，固定块二与松紧环的一端活动连接，卡环的顶部与机箱二的底部固定连接，机箱二的内部固定安装有第二电机，第二电机的顶部活动连接有异型齿轮二，机箱二的外表面安装有轴承二，轴承二套接于打磨头，打磨头处于机箱二内部的一端固定连接有异型齿轮一，异型齿轮一与异型齿轮二啮合。

优选的，挡板的数量为两个，且均为凹形挡板。

优选的，两个挡板相对连接块对称安装。

优选的，固定杆的数量为四个，且分别位于第一电机底座的四周。

优选的，弹簧一均为收缩状态。

优选的，弹簧二的数量为两个，且均为拉伸状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承外圈内壁打磨装置，具备以下有益效果：

1、该轴承外圈内壁打磨装置，通过固定块一安装在转盘上，站盘处于连接板的内部，进一步对轴承外圈进行固定，有效的降低轴承外圈在转动时不稳定的问题。

2、该轴承外圈内壁打磨装置，转盘的唯一动力来源的第一电机，并以转轴为圆心进行旋转，第一电机的底部安装有固定杆，进一步对第一电机进行固定，有效的解决了打磨时同心精度低的问题。