[实用新型]一种圆钢截断模具

说明书

本实用新型公开了一种圆钢截断模具，包括上模座、导向孔、导向柱、承压板和下模座，所述上模座的底端开设有导向孔，且导向孔的内部抵接有导向柱，所述上模座的底端中心位置处固定有缓冲板，所述缓冲板的底端表面抵接有承压块，且承压块的底端表面连接有第一弹簧，且第一弹簧套接在导向柱的表面，所述承压块的底端中心位置处固定连接有上冲裁刃，所述导向柱的底端固定有承压板，且承压板的底端固定有下模座。本实用新型通过设置有第二弹簧和夹持块，能有效将圆钢夹持，防止圆钢在截断槽内部滚动，且该装置通过设置有限位滑块、限位滑槽和导向杆，能方便更换模芯，从而能使该装置截断不同尺寸的圆钢。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种圆钢截断模具。

背景技术

截断模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的部分截断模具是直接将圆钢放置在裁剪槽内，然后通过上冲裁刃对圆钢进行裁剪的同时，利用上冲裁刃将圆钢压住，但是这种方式不能有效防止圆钢在裁剪槽内旋转，且现有的部分截断模具裁剪槽是和下模具一体化连接的，如果需要截断不同尺寸的圆钢就需要使用不同的模具，同时模具的更换也比较繁琐，如果更换模具会增加工作人员工作负担，因此亟需一种圆钢截断模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢截断模具，以解决上述背景技术中提出的现有的部分截断模具不能有效将圆钢夹持，且现有的部分模具不能适应不同尺寸的圆钢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢截断模具，包括上模座、导向孔、导向柱、承压板和下模座，所述上模座的底端开设有导向孔，且导向孔的内部抵接有导向柱，所述上模座的底端中心位置处固定有缓冲板，所述缓冲板的底端表面抵接有承压块，且承压块的底端表面连接有第一弹簧，且第一弹簧套接在导向柱的表面，所述承压块的底端中心位置处固定连接有上冲裁刃，所述导向柱的底端固定有承压板，且承压板的底端固定有下模座，所述下模座的顶端表面纵向开设有限位滑槽，且限位滑槽的内部抵接有限位滑块，所述限位滑块远离下模座的一侧连接有模芯，所述模芯的底端开设有截断槽，且截断槽的内壁固定有下冲裁刃，所述模芯的底端内部抵接有导向杆，且导向杆的底端连接有固定块，所述模芯的顶端左右两侧皆开设有放置腔，且放置腔靠近下模座的一侧两端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧连接有夹持块，且夹持块的左侧中心位置处连接有引导杆，所述引导杆的左侧连接在放置腔的内壁。

优选的，所述第一弹簧的底端连接在承压板的顶端，且第一弹簧的顶端连接在承压块的底端，所述承压块、第一弹簧和承压板组成弹性结构。

优选的，所述限位滑槽的内部形状大小和限位滑块的表面形状大小相同，且限位滑块插设在限位滑槽的内部，所述限位滑块与限位滑槽组成滑动式结构。

优选的，所述第二弹簧的一端连接在放置腔的内壁，且第二弹簧的另一端连接在夹持块的表面，所述放置腔、第二弹簧和夹持块组成弹性结构。

优选的，所述夹持块的表面形状大小和放置腔的内部形状大小相同。

优选的，所述模芯的底端内部开设有限位槽，且限位槽的内部直径大小和导向杆的表面直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆钢截断模具通过设置有第二弹簧和夹持块，能有效将圆钢夹持，防止圆钢在截断槽内部滚动，且该装置通过设置有限位滑块、限位滑槽和导向杆，能方便更换模芯，从而能使该装置截断不同尺寸的圆钢。

(1)该装置通过设置有第二弹簧和夹持块，在将圆钢放入截断槽内部时，夹持块会通过第二弹簧的弹力作用将位于截断槽内部的圆钢牢牢夹持，防止截断槽内部的圆钢在截断时会产生旋转，从而造成圆钢截面不平的情况。