[实用新型]一种水溶性肥料定量输送用加料口结构

说明书

本实用新型公开了一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，包括加料架、漏斗进料筒和固定架，所述加料架内壁底部开设有固定孔；本实用新型的称量压板底部的重量传感器接受到重力信息会传递给单片机，单片机根据内部编程启动第二电动伸缩杆，若重量较大，第二电动伸缩杆进行伸长挡板会将称量压板上原料推回固定板顶端，进行再次称重，若重量较小第一电动伸缩杆再次伸长对原料进行倾倒，直至称量压板顶端原料重量维持在重量比例内，整个过程中对原料的重量把控比较精准，无需人员操作，减小了人力资源的浪费，且可通过控制单片机更改原料的相应重量比例，便于对多种不同原料进行定量输送加料，提高了加料口结构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及水溶性肥料的技术领域，具体为一种水溶性肥料定量输送用加料口结构。

背景技术

水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。其主要特点是用量少，使用方便，使用成本低，作物吸收快，营养成分利用率极高。根据水溶性肥料农业标准，水溶性肥料是指经过水溶解或者稀释、叶面喷施、无土栽培、浸种蘸根、滴喷灌等用途的液体或固体肥料。水溶性肥料在生产过程中需要对多种原料进行混合加料，混合后得到相应的水溶性原肥料，故在混合和加料的过程中会使用到混合装置与加料结构，但是现有的水溶性加料结构在使用的过程中存在一些不足之处。

水溶性肥料在混合时需要将多种原料按照相应比例进行混合，故对每种原料在加料时的重量比例都需严格把控，人工对原料进行定量缺乏精准性，也造成了人力资源的浪费，而现有的水溶性加料结构无法精准对水溶性肥料进行定量加料，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性肥料定量输送用加料口结构，包括加料架、漏斗进料筒和固定架，所述加料架内壁底部开设有固定孔，所述固定孔内壁一侧焊接的定轴内转动套有固定板，所述固定板外壁拐角处焊接有针板，所述加料架底部一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆滑动端顶部与固定板底部一侧焊接，所述加料架内壁底部开设有称量孔，所述称量孔内壁底部通过螺栓固定安装有重量传感器，所述称量孔内壁顶部滑动套有称重压板，所述称重压板底部与重量传感器顶部相接触，所述加料架一侧焊接有漏斗进料筒，所述称重压板位于漏斗进料筒与固定板之间，所述漏斗进料筒远离加料架的一侧焊接有固定架，所述固定架内壁顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁通过螺栓固定安装有平齐的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆滑动端底部通过螺栓固定安装有垂直分布的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆滑动端底部焊接有挡板，所述挡板外壁底部与加料架内壁底部相接触，所述固定架外壁顶部通过螺栓固定安装有单片机。

优选的，所述重量传感器信号输出端与单片机信号输入端电性连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均与单片机电性连接，所述单片机与外部电源电性连接。

优选的，所述固定板与固定孔之间的间隙处顶部粘接有橡胶垫，所述固定板、橡胶垫、称重压板、漏斗进料筒四者顶部和加料架内壁底部均齐平。

优选的，所述固定板呈放倒的“L”形状，所述固定板、挡板和固定架三者的外壁均与加料架内壁相接触。

优选的，所述加料架与固定架底部焊接有均匀分布的支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：