[实用新型]一种软密封圈及双向承压软硬密封旋球阀

说明书

本实用新型公开了一种软密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体的内环面为径向向内突出的弧形面，密封圈本体端面上开设有多个通孔，通孔内设置有钢柱；本实用新型还公开了一种双向承压软硬密封旋球阀，包括阀体、阀杆和蝶板，阀杆与阀体转动连接，蝶板与阀杆固定相连，阀体内腔的壁上设有浮动阀座，浮动阀座包括硬密封座、软密封圈和连接座，硬密封座和软密封圈分别与蝶板的外圆周面密封连接，连接座上设置有径向向外突出的卡接部，阀体内腔的壁上设置有与卡接部相对应的环形凹槽，卡接部滑动设置于环形凹槽内。本实用新型中由于钢柱的支撑作用，可控制软密封圈单边最大压缩量，有效防止软密封圈被过量压缩而损坏，进而延长了旋球阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种软密封圈及双向承压软硬密封旋球阀。

背景技术

现有双向承压软硬密封旋球阀的浮动阀座由硬密封座、软密封圈和四开环用螺栓压紧，通过软密封圈的变形同时实现软密封圈与蝶板、软密封圈与阀体之间的密封，当螺栓拧的太紧时，可能导致软密封圈过度变形而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种软密封圈及双向承压软硬密封旋球阀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种软密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的内环面为径向向内突出的弧形面，所述密封圈本体的端面上沿周向均匀开设有多个通孔，所述通孔内设置有与所述通孔相适配的钢柱。

进一步的，所述钢柱两端的端面分别与所述密封圈本体相对应两端的端面之间间距为1.5-2mm。

进一步的，所述钢柱与所述通孔过盈配合。

一种双向承压软硬密封旋球阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀体上设置有贯通的轴孔，所述阀体底部设有底盖，所述底盖位于所述轴孔的端部，所述阀杆插设于所述轴孔内并与所述阀体转动连接，所述阀杆的下端与所述底盖抵接，所述蝶板设置于所述阀体的内腔中并与所述阀杆固定相连，所述阀体内腔的壁上设有与所述蝶板相配合的浮动阀座，所述浮动阀座包括由左向右依次通过螺栓连接的硬密封座、如上述任一项所述的软密封圈和连接座，所述硬密封座和软密封圈分别与所述蝶板的外圆周面密封连接，所述连接座上设置有径向向外突出的卡接部，所述阀体内腔的壁上设置有与所述卡接部相对应的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于所述卡接部的厚度，所述卡接部轴向滑动设置于所述环形凹槽内。

进一步的，所述钢柱数量与所述螺栓数量相同，并与所述螺栓在同一圆周上间隔分布。

进一步的，所述连接座为四开环，所述四开环包括四个呈环形间隔分布的连接件，每个所述连接件上均设置有卡接部，相邻两个连接件之间的间距为0.1～5mm。

进一步的，所述硬密封座上设置有圆锥面，所述圆锥面与所述蝶板的外圆周面形成硬密封副。

进一步的，所述软密封圈的弧形面与所述蝶板的外圆周面形成软密封副。

进一步的，所述蝶板左侧的端面上设有轴座，所述轴座上开设有固定孔，所述阀杆穿过固定孔后与所述轴座通过销轴固定连接。

进一步的，所述轴孔内设置有轴套，所述轴套套设于所述阀杆上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中在软密封圈的内部嵌入钢柱，两端各留一定空隙，并且钢柱与螺栓在同一圆周上间隔分布，当拧紧螺栓时，硬密封座和四开环将压缩软密封圈，由于钢柱的支撑作用，可控制其单边最大压缩量，有效防止软密封圈被过量压缩而损坏，进而延长了旋球阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中软密封圈结构示意图；

图2是本实用新型中旋球阀结构示意图；