[实用新型]一种托料装置

说明书

本实用新型提供一种托料装置包括托料管，所述托料管包括顺次连接的第一段管、第二段管和第三段管，第一段管的入口端与竖炉球团排料系统中的给料装置连接；第三段管的出口端位于振动给料机正上方；第一段管的中心轴线与第三段管的中心轴线同方向设置，第二段管的中心轴线与第一段管的中心轴线之间成15°‑75°夹角。结构精简；采用全新结构的托料管，增加托料横截面(如200％)，厚料层产生的压力主要作用与第二段管的内壁上，大大减轻了振动给料机所承担的厚料层压力，同时增加了气流所穿透料层的厚度，增加料层风阻力系数，有效防止跑料，确保生产正常进行。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种托料装置。

背景技术

在竖炉球团矿生产过程中，通常竖炉球团料层高度在20米以上，加上竖炉内部气体压力在10KPa以上，固体颗粒物(球团矿)在排料过程中容易发生自动下料，严重影响竖炉的正常生产。

传统的竖炉球团排料系统如图1所示，由直料管4、托料斗5、振动给料机6及悬挂挂架7组成。使用过程中直料管风阻系数小，托料管后挡板温度高易变型烧毁，同时托料能力不够，超过一半料层压力直接作用于给料机，造成振动给料机负荷大，电磁振动线圈容易烧坏、悬挂弹簧压死、挂架经常变型断裂，从而易发生跑料，影响设备正常生产。

综上，急需一种结构精简、操作方便且能有效防止跑料的托料装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便且能有效防止跑料的托料装置，具体技术方案如下：

一种托料装置，包括托料管；所述托料管包括顺次连接的第一段管、第二段管和第三段管，第一段管的入口端与竖炉球团排料系统中的给料装置连接；第三段管的出口端位于振动给料机正上方；第一段管的中心轴线与第三段管的中心轴线同方向设置，第二段管的中心轴线与第一段管的中心轴线之间成15°-75°夹角。

以上技术方案中优选的，所述第一段管、第二段管和第三段管为一体化结构。

以上技术方案中优选的，所述第一段管的入口端与竖炉球团排料系统中的给料装置之间通过法兰连接。

以上技术方案中优选的，所述第二段管的中心轴线与第一段管的中心轴线之间成45° -60°夹角。

以上技术方案中优选的，还包括冷却部件，所述冷却部件包括至少一组设置在第二段管外壁上的冷却单件，用于对第二段管进行降温。

以上技术方案中优选的，所述冷却单件的数量为6-12组，多组冷却单件均布在所述第二段管的外壁上。

以上技术方案中优选的，还包括耐磨部件，所述耐磨部件设置在所述第二段管中位于下方的内壁上。

以上技术方案中优选的，所述耐磨部件为至少一层合金圆钢，合金圆钢的直径为2-10mm。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的托料装置包括托料管，所述托料管包括顺次连接的第一段管、第二段管和第三段管，第一段管的入口端与竖炉球团排料系统中的给料装置连接；第三段管的出口端位于振动给料机正上方；第一段管的中心轴线与第三段管的中心轴线同方向设置，第二段管的中心轴线与第一段管的中心轴线之间成15°-75°夹角。结构精简；采用全新结构的托料管，增加托料横截面(如200％)，厚料层产生的压力主要作用与第二段管的内壁上，大大减轻了振动给料机所承担的厚料层压力，同时增加了气流所穿透料层的厚度，增加料层风阻力系数，有效防止跑料，确保生产正常进行。

(2)本实用新型中所述第一段管、第二段管和第三段管为一体化结构，整体结构强度高，使用寿命长。所述第一段管的入口端与竖炉球团排料系统中的给料装置之间通过法兰连接，便于安装、拆卸托料管。所述第二段管的中心轴线与第一段管的中心轴线之间成45°-60°夹角，有利于增加托料横截面，便于托料。