[实用新型]一种不锈钢管材油压打头设备

说明书

本实用新型涉及钢类管材加工设备技术领域，具体是一种不锈钢管材油压打头设备，包括壳体、打头组件和预热装置，壳体内侧设置有传送带，传送带前端下侧设置有预热装置，传送带顶部设置有夹具，传送带上侧设置有丝杆，预热装置右侧设置有打头组件，打头组件上侧设置有与丝杆螺纹连接的杆套，杆套底部铰接设置有伸缩臂，所述伸缩臂底部铰接设置有臂架，本实用新型，通过设置杆套、伸缩臂、臂架和液压伸缩杆，可以实现打头组件的上下调节，通过设置打头组件，实现了打头工作的自动化，有效解决了人工进行打造或者锻打处理时，钢管头部尺寸控制不佳，位置定位不准等问题，通过设置夹具，可以增加打头时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及钢类管材加工设备技术领域，具体是一种不锈钢管材油压打头设备。

背景技术

钢类管材在加工时需要进行拉拔等加工，需要将钢类管材输入到设备中，在一头大直径一头小直径的情况下对钢类管材进行拉拔，将钢类管材由大直径拉拔成小直径，因此，在加工前需要对钢类线材进行预热、打头和钻孔等工序。

目前的打头设备预热和打头分别进行，工人需要先将钢管一端送入预热炉加热后，再利用小推车将钢管拖出，送至冲床机前再由工人手动一根根将钢管送入冲床进行打头，浪费劳动力的同时还降低了工作效率，而且人工进行打造或者锻打处理时，钢管头部尺寸控制不佳，位置定位不准，影响钢管后期的拉拔效果，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种不锈钢管材油压打头设备，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管材油压打头设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管材油压打头设备，包括壳体、打头组件和预热装置，所述壳体内侧设置有传送带，所述传送带前端下侧设置有预热装置，所述传送带顶部设置有夹具，所述传送带上侧设置有与壳体轴承连接的丝杆，所述壳体右侧设置有电机，所述电机与丝杆之间通过齿轮啮合连接，所述预热装置右侧设置有打头组件，所述打头组件上侧设置有与丝杆螺纹连接的杆套，杆套底部铰接设置有伸缩臂，所述伸缩臂底部铰接设置有臂架，所述臂架与打头组件铰接，所述伸缩臂与臂架、臂架与打头组件之间均设置有液压伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述打头组件包括传动装置、固定座、偏心转轮、打头块、活动框和连接杆，所述固定座设置在传送带上侧，所述固定座内侧和传送带下侧设置有传动装置，所述传动装置左右两端均设置有偏心转轮，所述偏心转轮外侧设置有活动框，所述活动框靠近传送带一侧设置有打头块，所述活动框与打头块之间设置有连接杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括转杆、带轮、皮带、L型固定块、液压马达、主动齿轮、从动齿轮和转轴，所述转杆为两个，两个所述转杆设置在固定座底部凹槽内并与固定座轴承连接，所述转杆下侧设置有与壳体螺栓连接的液压马达，所述液压马达上侧输出端与主动齿轮连接，所述主动齿轮左右两侧啮合连接设置有从动齿轮，两侧所述主动齿轮外侧均固定连接设置有转轴，所述转轴通过L型固定块固定，所述转轴与转杆上均设置有带轮，上下两个带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具包括固定夹、底座和伸缩杆，所述底座设置在前后两侧传送带上，所述底座与传送带固定连接，所述底座顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与底座固定连接，两个伸缩杆相对一端固定连接设置有固定夹。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮为锥齿轮且只有半侧设置有齿。