[实用新型]一种用于浇筑全断面预制混凝土的干坞系统

说明书

本实用新型涉及沉管隧道施工技术领域，特别涉及一种用于浇筑全断面预制混凝土的干坞系统，通过设置用于预制沉管的沉管预制场底板结构，沉管预制场底板结构上设置有反力槽和第一基础，反力槽用于设置连接外侧模板下部的反力件，通过预留反力槽，在使用时通过设置连接外侧模板下部的反力件，使反力槽能够对浇筑时外侧模板下部受到的侧向力进行支撑，第一基础用于设置连接外侧模板中部的连接件，通过设置第一基础，在使用时通过连接设置在外侧模板中部的连接件，使第一基础能够对浇筑时外侧模板中部受到侧向作用力进行支撑，这种结构解决了现有坞底结构无法满足设置有模板支撑的问题，通过设置第一基础和反力槽为外侧模板中部和下部提供侧向支撑力。

技术领域

本实用新型涉及沉管隧道施工技术领域，特别涉及一种用于浇筑全断面预制混凝土的干坞系统。

背景技术

目前沉管预制混凝土浇筑通常采用分层分段预制混凝土浇筑，但是这种浇筑方法制作的混凝土沉管容易在分层出产生裂缝，而且在长期使用过程中裂缝会进一步扩张、延伸，因此行业内新出现了全断面预制混凝土浇筑这种新的浇筑工艺技术。

沉管全断面预制混凝土浇筑，目前仅在少数沉管隧道项目中应用，但是由于采用全断面预制混凝土浇时存在非常大的应力场，一次性浇筑的混凝土能够对模板产生足以变形的作用力，因此在采用沉管全断面预制混凝土浇筑方案时，需要对模板结构进行支撑，但普通机械机构的支撑件无法对模板结构形成有效支撑，模板结构往往会发生位移影响沉管浇筑精度。现有技术中，采用浇筑制作混凝土墙用作支撑反力墙对模板结构形成支撑的方式。但是，采用设置混凝土墙作为外侧模板支撑结构存在以下缺点：

1、浇筑制作混凝土墙的施工周期较长，从而影响整体施工进度；

2、浇筑混凝土墙用作支撑反力墙，由于混凝土墙结构体积大，材料消耗多，因此材料和人工成本较高；

3、混凝土墙浇筑完成后无法进行移动，而沉管模板安装存在偏差，导致混凝土墙无法对外侧模板形成有效支撑，因此需要辅助设备或调整模板位置才能实现有效支撑；

4、采用浇筑混凝土墙用作支撑反力墙，占地面积较大，而且混凝土墙对外侧模板进行支撑后，混凝土墙与外侧模板之间没有空隙，导致无法布置行走通道和施工空间。

综上，一方面通过混凝土墙作为反力支撑存在上述问题，而单独依靠支撑结构又难以对外侧模板形成有效支撑，无法实施具有优异效果的全断面预制混凝土施工工艺，因此，如何在不采用混凝土墙作为支撑反力墙的前提下，实现支撑结构对模板支撑是全断面预制混凝土浇筑过程中面临的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的普通支撑结构无法对模板形成有效支撑，导致在浇筑沉管混凝土过程中无法采用全断面预制混凝土浇筑工艺的问题，提供一种用于浇筑全断面预制混凝土的干坞系统，通过改造干坞系统的结构，使得支撑结构和干坞系统有效结合后，能对外侧模板形成有效支撑。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于浇筑全断面预制混凝土的干坞系统，包括用于预制沉管的沉管预制场底板结构，所述沉管预制场底板结构上设置有反力槽和第一基础，所述反力槽用于设置连接外侧模板下部的反力件，所述第一基础用于设置连接外侧模板中部的连接件。

所述用于浇筑全断面预制混凝土的干坞系统还包括用于承载沉管管段的管段底板结构，所述管段底板结构的顶层铺设有钢板。

通过设置用于预制沉管的沉管预制场底板结构，所述沉管预制场底板结构上设置有反力槽和第一基础，所述反力槽用于设置连接外侧模板下部的反力件，通过预留反力槽，在使用时通过设置连接外侧模板下部的反力件，使反力槽能够对浇筑时外侧模板下部受到的侧向作用力进行支撑，防止外侧模板下部因混凝土侧向力发生变形，防止外侧模板支撑因混凝土侧向力发生倒塌,从而实现有效支撑；