[实用新型]一种用于烟气脱硫脱硝治理系统的反应剂移动床

说明书

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体公开了一种用于烟气脱硫脱硝治理系统的反应剂移动床，包括反应器主体，反应器主体底部和顶部分别设有烟气进气口和烟气排气口，反应器主体的内部设有反应剂床层，反应剂床层上设有格栅板；反应器主体内设有烟气隔板，烟气隔板固定在格栅板上，烟气隔板为密封板；格栅板的外侧设有防漏丝网，反应剂床层的顶部设有反应器加料口，反应器主体的上方设有与反应器加料口配合的自动供料系统，反应剂床层的底部设有卸料斗，卸料斗上设有卸料阀。该用于烟气脱硫脱硝治理系统的反应剂移动床具有结构简单、安装方便、抗冲击能力强、不易泄露、风阻小、装料卸料简单等优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体是一种用于烟气脱硫脱硝治理系统的反应剂移动床。

背景技术

当前，火电厂烟气脱硫技术主要选用石灰石-石膏法烟气脱硫技术、氨法烟气脱硫技术、海水法烟气脱硫技术、烟气循环流化床法脱硫技术；火电厂氮氧化物治理应采用低氮燃烧技术与烟气脱硝技术配合使用的技术路线，煤粉锅炉烟气脱硝多选用选择性催化还原技术(SCR)；循环流化床锅炉烟气脱硝多选用非选择性催化还原技术(SNCR)。目前，火电厂脱硫脱硝烟气需达到超低排放。即在基准样含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，燃煤机组均匀除尘、脱硫、脱硝分别到达99.95％、98％、85％以上。当前国内实施的烟气脱硫工程中，无论是大型的电厂锅炉还是中小型的燃煤锅炉，大多数是采用湿法烟气脱硫技术，因为这项技术的脱硫率高、工艺也比较成熟可靠。但对于还处在发展阶段中的中国来说，湿法工艺还存在投资大、运行费用高和存在二次污染隐患等问题，一般企业难以承受。

烟气净化反应剂主要包括脱硫反应剂、脱硝反应剂等，其中脱硫剂中钙基脱硫剂因其价格低廉、来源广泛而被广泛采用，作为烟气脱硫剂，常用的钙基脱硫剂有石灰，消石灰，电石渣，石灰石，白云石等。钙基脱硫剂活性主要是由钙基脱硫剂的粒径大小、比表面积、空隙尺寸分布、硫容大小、有效钙的利用率以及反应物通过硫化产物层的扩散速率等决定。工业应用中，不同钙基脱硫剂的脱硫效率差异较大。脱硫剂反应活性是影响烟气脱硫效果的主要因素，脱硫剂反应活性越高，脱硫效率和脱硫剂利用率越高，从而使脱硫成本越低。粉煤灰也可用于烟气净化合成脱硫剂。粉煤灰褐煤因含有较多的碱性物质，是一种优良的低浓度烟气脱硫吸附剂，本身还可吸附大气颗粒物。研究表明利用Ca(OH)₂改性粉煤灰制备廉价的吸附剂表面积增大，能够有效吸附SO₂。利用粉煤灰合成沸石，合成材料的吸附容量取决于粉煤灰沸石的种类和结晶度，另外干燥的吸附材料也有利于脱除SO₂。脱硝反应剂主要是通过在固定反应剂中添加催化反应活性组分，来提高对NOx的催化净化效率，并利用反应剂中的钙基活性组分进行吸收反应。

目前固体反应剂采用的反应器多为流动床和移动床结构，该结构具有设备占地面积小、反应充分、物料更新易控制等特点，移动床反应器属于气固相非催化反应器，流体在移动床中的流动较空管复杂的多，流体是在固体颗粒间的孔道中流动，床层中孔道的特性主要取决于颗粒的粒度、粒度分布、形状和粗糙度。在移动床中，保证固体颗粒均匀稳定的向下移动是影响脱硫效率的一个重要因素。关于逆流床和错流床中的颗粒流动，一般认为在装置中间区域，颗粒下移速度基本一致，呈现活塞流，但在壁面附近颗粒流动下移较慢，存在速度梯度。

目前开发的移动床主要有风阻大、易泄露、出现二次扬尘等问题。移动床结构的设计和控制直接影响脱硫剂与烟气的反应速率和净化效果，因此，保证烟气顺利通过流化床和脱硫剂反应过程，就能保证脱硫塔的脱硫效果和系统节能减排的性能。