[实用新型]基于自动卸渣装置的压滤机

说明书

本实用新型公开了一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体和设置在压滤机本体内的滤板；所述滤板两侧边缘设置有滑移架；所述压滤机本体两侧的机架上设置有用于滑移架移动的轨道；所述轨道一侧还活动设置有定位机构；所述压滤机本体上方通过支撑架架设有自动卸渣装置；所述自动卸渣装置包括有卸渣气缸、调节臂和刮料架；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂一端与气缸连接且另一端与刮料架连接；所述刮料架包括有两块间距可调节的刮板；本实用新型所采取的技术方案解决了由于渣饼厚度的改变，现有的刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及无机氟盐化工产品生产加工设备技术领域，具体涉及一种基于自动卸渣装置的压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。现有的压滤机，一般包括板框式的滤室，板框式的滤室有一块平板滤板和一块中空的铝框组成，滤布固定在板框上。压滤时，将滤板挤压在一起，将通入的固液混合物压成泥饼，液体排出，从而实现固液的分离。

压滤机压滤结束后，需要将滤板上的渣饼卸下来，由于化工产品具有一定的湿度和粘度，即使滤板之间相互分开，滤板上的渣饼也难以受重力自己掉下来，常常需要操作工人手动将滤渣刮下来。现有的压滤机虽然开始设置一些由气缸驱动，上下往复进行自动刮料的刮料装置，但由于滤板上的渣饼厚度由于加工参数的变化而变化，使得刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于自动卸渣装置的压滤机，解决由于渣饼厚度的改变，现有的刮料装置难以对准刮料，且刮板的宽度不能根据渣饼厚度而调节导致刮料效果不佳的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种基于自动卸渣装置的压滤机，包括有压滤机本体和设置在压滤机本体内的滤板；所述滤板两侧边缘设置有滑移架；所述压滤机本体两侧的机架上设置有用于滑移架移动的轨道；所述轨道一侧还活动设置有定位机构；所述压滤机本体上方通过支撑架架设有自动卸渣装置；所述自动卸渣装置包括有卸渣气缸、调节臂和刮料架；所述气缸固定设置在支撑架上；所述调节臂一端与气缸连接且另一端与刮料架连接；所述刮料架包括有两块间距可调节的刮板；

进一步的，所述调节臂包括有伸缩杆、第一调节杆和第二调节杆；所述伸缩杆一端与气卸渣气缸连接；所述伸缩杆另一端固定有铰接件；所述第一调节杆和第二调节杆通过铰接件铰接；

进一步的，所述第一调节杆和第二调节杆分别连接至刮料架的两个刮板；所述刮板为倒L型；两块所述的刮板相对设置且上端通过弹性件连接；

进一步的，所述第一调节杆和第二调节杆的端部还设置有连接角钢；所述连接角钢侧壁设置有腰形孔；所述刮板上部设置有安装孔；所述连接角钢与刮板上部通过螺栓、螺母连接；

进一步的，所述刮板表面上设置有刮料凸棱；所述刮料凸棱倾斜向下设置；

进一步的，所述滑移架包括有侧耳板和行走凸轮；所述侧耳板倾斜伸出压滤机的机架外侧；所述行走凸轮设置在侧耳板下端；所述行走凸轮一侧表面上还设置有定位块；

进一步的，所述定位机构包括有横梁、齿条和伸缩机构；所述横梁两端通过伸缩机构固定在压滤机本体的机架上；所述齿条设置在横梁靠近滑移架一侧表面上；

更进一步的技术方案是所述定位块上设置有与齿条向咬合的齿痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、压滤结束后，通过滤板两侧的滑移架便于移动滤板至自动卸渣装置的下方，再通过定位机构将滤板位置固定，有利于自动卸渣装置对准刮料和卸渣；