[实用新型]塑料注射成型模具

说明书

本实用新型公开了塑料注射成型模具，涉及注塑模具领域，针对现有的注塑模具完成注塑操作后，注塑产品冷却时间久以及脱模困难的问题，现提出如下方案，其包括储液箱，所述储液箱的顶端连接有敞口设置的冷却箱，且所述储液箱的两侧与所述冷却箱的两侧之间分别连通设置有进液管和回流管，所述储液箱的顶端通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝上设置，且延伸至冷却箱的内部连接有转动杆，所述冷却箱的内部设置有下模和上模。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对注塑模具内部的产品进行冷却处理操作，缩短其冷却时间，提高注塑产品的加工效率，同时该装置也能够辅助进行产品脱模处理，保证产品的美观程度不受损，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及塑料注射成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在完成原料注射后，其注塑产品无法得到有效冷却处理，导致其冷却时间较久，并且在完成冷却后，会产生注塑产品脱模困难的问题，从而影响注塑产品的美观程度和加工效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑注射成型模具。

发明内容

本实用新型提出的塑料注射成型模具，解决了现有的注塑模具完成注塑操作后，注塑产品冷却时间久以及脱模困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料注射成型模具，包括储液箱，所述储液箱的顶端连接有敞口设置的冷却箱，且所述储液箱的两侧与所述冷却箱的两侧之间分别连通设置有进液管和回流管，所述储液箱的顶端通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴竖直朝上设置，且延伸至冷却箱的内部连接有转动杆，所述冷却箱的内部设置有下模和上模，且所述下模的内壁滑动连接有脱模板，所述脱模板的底端连接有套筒，且所述转动杆的端部延伸至套筒的内部连接有螺纹环，所述转动杆的圆周侧壁固定套设有叶轮，且所述叶轮位于下模的下方，所述下模的两侧连接有对称设置的连接杆，且所述连接杆的端部连接有滑块，所述冷却箱的两侧内壁沿其高度方向设置有对称设置的滑槽，且所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑槽的底端内壁连接有呈竖向设置的弹簧，且所述弹簧的顶端与滑块的底端连接，所述冷却箱的两侧壁滑动贯通连接有对称设置的销杆。

优选的，所述上模的底端设置有卡块，所述下模的顶端设置有卡槽，且卡槽与卡块适配，且上模的顶端贯通设置有注射孔。

优选的，所述套筒内壁的上段呈圆滑设置，且套筒内壁的下段设有与螺纹环适配的螺纹。

优选的，所述进液管与所述回流管位于储液箱内部的一端均连接有微型液泵。

优选的，所述储液箱的内部安装有冷却机。

本实用新型的有益效果为：通过驱动电机、转动杆、储液箱、进液管、冷却箱、销杆、连接杆、卡块、上模、脱模板、下模、回流管、叶轮、螺纹环、套筒、滑槽、滑块、弹簧的设置，使得该装置能够有效的对注塑模具内部的产品进行冷却处理操作，缩短其冷却时间，提高注塑产品的加工效率，同时该装置也能够辅助进行产品脱模处理，保证产品的美观程度不受损。

综上所述，该装置能够有效的对注塑模具内部的产品进行冷却处理操作，缩短其冷却时间，提高注塑产品的加工效率，同时该装置也能够辅助进行产品脱模处理，保证产品的美观程度不受损，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为本实用新型的螺纹环与套筒内部螺纹壁接触后的的结构示意图。