[实用新型]预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线

说明书

本实用新型涉及液态硅胶注塑成型技术领域，具体来说是一种预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线，底板上设有若干凸出的定位部，中部载板和顶板上相对应于所述的定位部设有定位孔，用于使得底板、中部载板及顶板依次配合连接；底板和中部载板上还相对应地设有若干用于容置产品的容置空腔，在中部载板上的容置空腔的上端处设有密封圈，中部载板的上侧设有盖板，盖板对应于所述的容置空腔设有开孔。本实用新型通过预装镶件的设置及输送带、机械手等部件的相互配合，实现了液态硅胶注塑成型生产线的自动化生产，采用线圈加热的方式，在注塑前对产品进行预加热，并在注塑成型后，通过清洁设备实现对预装镶件的清洁，从而保证了预装镶件的循环使用。

技术领域

本实用新型涉及液态硅胶注塑成型技术领域，具体来说是一种预装镶件及液态硅胶注塑成型生产线。

背景技术

硅胶具有不释放有毒物质、触感柔软舒适、能耐高温和低温(-60 c ~ + 300 c)的良好物理化学性质,很少有其他聚合物可以和它相媲美。它弹性强而有力因此密封性优于橡胶，并且具有优良的电绝缘性、耐化学品性、耐油性和耐水性,是能应对各种不良环境的良好材料。因此，在工业用品和生活用品中其均被广泛应用，如：手机组装中用于防水的密封件、油封、键盘按键、电气绝缘材料、汽车零部件、奶嘴、皮鞋、运动鞋的鞋垫、食品容器等。

而由于LSR（液态硅胶）的注塑模具和工艺与现有的一般工程塑料的模具和工艺之间存在着差异，因此，需要结合液态硅胶的特性，设计一种新型的用于LSR的预装镶件及生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种预装镶件，实现液态硅胶注塑成型过程中的与装配，还提供一种液态硅胶注塑成型生产线，实现自动化生产。

为了实现上述目的，设计一种预装镶件，包括底板、中部载板及顶板，所述的底板上设有若干凸出的定位部，所述的中部载板和顶板上相对应于所述的定位部设有定位孔，用于使得底板、中部载板及顶板依次配合连接；所述的底板和中部载板上还相对应地设有若干用于容置产品的容置空腔，在所述的中部载板上的容置空腔的上端处设有密封圈，所述的中部载板的上侧设有盖板，所述的盖板对应于所述的容置空腔设有开孔，所述的产品穿过所述的开孔并由容置空腔的上端进入容置空腔后所述的产品的上端被承载于密封圈的上侧，所述的顶板上还设有用于注塑的注塑口。

优选地，所述的预装镶件还包括流道配件，所述的盖板上对应于所述的流道配件设有配合孔，所述的流道配件包括用于配合于产品下侧的承载部和延伸穿过所述的配合孔的连接部，所述的承载部延伸至密封圈和所述的产品之间，所述的注塑口对应于所述的配合孔而设置。

优选地，所述的用于容置产品的容置空腔成对设置，所述的中部载板在每对容置空腔之间设有所述的容置凹槽，且所述的盖板上也对应于所述的容置空腔成对设有开孔，每对开孔之间设有所述的配合孔，所述的流道配件包括一与配合孔相配合的连接部，和两个由连接部的底端分别向成对设置的两个开孔延伸的连接部，用于与成对设置的两个开孔处的产品相配合。

优选地，所述的开孔的形状与所述的产品的上端的形状相适应，所述的开孔的边沿设有10°倒角。

优选地，所述的顶板上对应于所述的开孔设置有压配镶件。

本实用新型还涉及一种采用所述的预装镶件的液态硅胶注塑成型生产线，包括多轴机械手、上料输送带、下料输送带、注塑模具和注塑机，所述的上料输送带的后端连接至注塑机一侧，且上料输送带的侧边设有若干第一多轴机械手，用于实现产品的上料及预装镶件的组装；所述的注塑机处设有第二机械手，用于将预装镶件从上料输送带移动至注塑机的注塑模具处进行注塑，并将注塑完成后的预装镶件移动至下料输送带；所述的下料输送带的前端连接至注塑机一侧，且下料输送带的侧边设有若干第三机械手用于实现产品的下料及预装镶件的拆解。

优选地，在所述的上料输送带近于注塑机处，设置有预加热结构，所述的预加热结构为环绕所述的产品的流经位置设置的加热线圈。