[实用新型]一种用于钛管生产的轧辊有效
申请号: | 201921307099.4 | 申请日: | 2019-08-13 |
公开(公告)号: | CN210386969U | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 黄兰惠 | 申请(专利权)人: | 黄兰惠 |
主分类号: | B21B27/02 | 分类号: | B21B27/02 |
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地址: | 517400 广东省河源*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 生产 轧辊 | ||
本实用新型公开了一种用于钛管生产的轧辊,包括辊体、辊轴、轴盘和紧固螺杆,所述辊体包括外辊体、辊芯和复合涂层,所述外辊体的中间固定有辊芯,所述外辊体的外表面设置有复合涂层,所述辊芯的两端开设有辊轴槽,所述辊轴槽的中间设置有限位凸起,所述外辊体的两端开设有轴盘槽,所述轴盘槽的底面四周等分呈环形开设有四个固定螺纹孔,所述轴盘卡接在轴盘槽内,并且轴盘上间隔均匀串接有四个紧固螺杆,所述轴盘的中心插接有辊轴,并且设置在辊轴端头的限位槽与辊轴槽内的限位凸起对应卡接。本实用新型通过设置限位凸起、耐热涂层、耐磨涂层和限位槽,解决了现有的技术耐磨、耐热性差,容易松动导致加工效果变差的问题。
技术领域
本实用新型涉及钛焊管生产用设备技术领域,具体为一种用于钛管生产的轧辊。
背景技术
钛焊接管是在连续成型制管机组中将钛带经成型、焊接、初定经、热处理、定径后生产而成,在成型和焊接两个阶段平展的钛带通过轧辊被轧制卷成有一条直缝、类似于管子的直缝管,并通过直缝焊接段最终被焊接成为封闭的圆形钛管;但是,现有的用于钛管生产的轧辊存在以下不足:现有的用于钛管生产的轧辊在工作时由于轧辊与钛带之间存在着速度差,因此两者之间存在滑动摩擦,摩擦使轧辊的表面出现划痕,凸凹不齐,影响钛管的加工质量,并且摩擦会生热,促使轧辊不断的升温,随着温度的升高容易使轧辊的脆性增加,从而出现裂痕甚至有断裂的危险;现有的用于钛管生产的轧辊在使用过程中辊轴与辊体结合不牢固,容易在长时间使用后或机械的长期振动下出现松动,进而导致加工出的钛管表面不平齐,薄厚不一,残次率较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于钛管生产的轧辊,解决了现有的技术耐磨、耐热性差,容易松动导致加工效果变差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钛管生产的轧辊,包括辊体、辊轴、轴盘和紧固螺杆,所述辊体包括外辊体、辊芯和复合涂层,所述外辊体的中间固定有辊芯,所述外辊体的外表面设置有复合涂层,所述辊芯的两端开设有辊轴槽,所述辊轴槽的中间设置有限位凸起,所述外辊体的两端开设有轴盘槽,所述轴盘槽的底面四周等分呈环形开设有四个固定螺纹孔,所述轴盘卡接在轴盘槽内,并且轴盘上间隔均匀串接有四个紧固螺杆,所述轴盘的中心插接有辊轴,所述辊轴一端插接到辊轴槽内,并且设置在辊轴端头的限位槽与辊轴槽内的限位凸起对应卡接,所述复合涂层包括耐热涂层和耐磨涂层,所述耐热涂层涂覆在外辊体的外表面上,所述耐磨涂层涂覆在耐热涂层的外表面上。
优选的,所述耐热涂层的厚度在1.2-1.5mm之间,所述耐磨涂层的厚度在0.8-1.0mm之间。
优选的,所述辊芯整体为柱筒状,并且辊芯设置在外辊体的正中间位置。
优选的,所述辊体的截面两侧呈向内凹陷的弧形结构,所述复合涂层整体涂覆在辊体的弧形侧面上。
优选的,所述轴盘的上下左右各安装一个紧固螺杆,所述紧固螺杆与开设在轴盘槽内的固定螺纹孔一一对应螺纹固定连接。
优选的,所述辊轴的一侧在与轴盘紧密接触的一侧固定有卡块,所述轴盘的内圈上开设有与卡块相配合卡接的卡槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于钛管生产的轧辊,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置复合涂层,并且复合涂层包括耐磨涂层和耐热涂层,耐磨涂层是通过热喷涂形成的耐磨陶瓷涂层,其具有极高的机械强度和刚度,同时具有耐热,耐酸碱的特性,可对辊体形成有效的保护,减少辊体的磨损程度,提高辊体的使用寿命,耐热涂层采用磷酸盐铅粉涂料涂覆而成,其具有较高的耐热性能,能够承受200℃以上的温度,并能保持一定的物理化学性能,可对辊体与钛带摩擦产生的热量进行有效阻隔,降低外辊体和辊芯的温度,保证外辊体和辊芯的结构强度。
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