[实用新型]一种PCB铣刀一次成型加工中心

说明书

本实用新型公开了一种PCB铣刀一次成型加工中心，包括底架，底架上的中部设置有C轴机构，底架上沿圆周方向依次设置有上下料机构，粗磨鱼尾机构，右旋机构和左旋机构，所述C轴机构包括安装座、4个设置在安装座上的工作头、用于驱动安装座上下移动的升降气缸以及用于驱动安装座旋转的旋转电机；底架上对应上下料机构处设置有一个上料导料机构，底架上对应粗磨鱼尾机构处设置有第一压板机构，底架上对应右旋机构和左旋机构处分别设置有第二压板机构。本实用新型提供的PCB铣刀一次成型加工中心实现了只需一次装夹，便可以对PCB铣刀进行上料、加工成型和下料，实现了连续生产，提高了工作效率，避免了误差累积，提高了PCB铣刀的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，特别涉及一种PCB铣刀一次成型加工中心。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB所用的铣刀又叫锣刀,是在PCB后工序(或压合捞外框)使用, 主要的目的是将制作好的线路板使用此铣刀进行切割客户所需求的产品尺寸。

PCB铣刀加工工序中有：粗磨(段差)磨削、右旋左旋磨削、鱼尾磨削等加工工序。现有技术中，加工PCB铣刀的每一个工序中需要独立一台设备进行加工，每道工序在加工前都需要对工件进行二次装夹，这样就会导致加工后产品的累积误差变大，影响产品的精度。且每个工序都是由独立的一台机完成，从而导致加工流程与加工时间长。此外，设备占地方面积大，需要较多的操作人员。在每个工序加工好后，在流向下一个工序时，中间可能会有一些不确定因素可能会导致工件报废。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PCB 铣刀一次成型加工中心，旨在解决现有技术中PCB铣刀的每一个工序中需要独立一台设备进行加工的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种PCB铣刀一次成型加工中心，包括底架，底架上的中部设置有C 轴机构，底架上沿圆周方向依次设置有上下料机构，粗磨鱼尾机构，右旋机构和左旋机构，所述C轴机构包括安装座、4个设置在安装座上的工作头、用于驱动安装座上下移动的升降气缸以及用于驱动安装座旋转的旋转电机；底架上对应上下料机构处设置有一个上料导料机构，底架上对应粗磨鱼尾机构处设置有第一压板机构，底架上对应右旋机构和左旋机构处分别设置有第二压板机构。

进一步地，所述的PCB铣刀一次成型加工中心中，所述上下料机构包括料盘、用于驱动料盘沿X方向往复运动的料盘驱动装置、以及料夹支架；该料夹支架上设置有旋转气缸，同步带，以及同步带驱动电机；所述同步带用于带动旋转气缸沿Y方向往复运动；所述旋转气缸连接有一块竖直板，该竖直板上设置料夹、以及用于驱动前后移动的料夹驱动气缸。

进一步地，所述的PCB铣刀一次成型加工中心中，所述粗磨鱼尾机构包括基座，滑座，以及设置在滑座上的粗磨砂轮主轴和鱼尾砂轮主轴；粗磨砂轮主轴连接有粗磨砂轮，鱼尾砂轮主轴连接有鱼尾砂轮；滑座可以相对于底座沿X方向往复运动，基座可相对于底架沿X方向往复运动。

进一步地，所述的PCB铣刀一次成型加工中心中，所述右旋机构包括第一底座，第一刻度板，第一旋转板以及设置在第一旋转板上的第一升降座，该第一升降座上设置有第一升降滑座，第一升降滑座上设置有右旋磨削主轴，右旋磨削主轴连接有右旋磨削砂轮。

进一步地，所述的PCB铣刀一次成型加工中心中，所述左旋机构包括第二底座，第二刻度板，第二旋转板以及设置在第二旋转板上的第二升降座，该第二升降座上设置有第二升降滑座，第二升降滑座上设置有左旋磨削电机，左旋磨削电机连接有左旋磨削砂轮。