[实用新型]一种熔模精密铸造的金属模具内芯用取模装置

说明书

本实用新型提供了一种熔模精密铸造的金属模具内芯用取模装置，金属模具包括模具内芯及蜡模，蜡模设置在模具内芯上，模具内芯自由端的端面上设置有螺纹孔，取模装置包括工作杆、滑块、限位机构及限位螺母，工作杆包括螺纹杆和滑杆，螺纹杆和滑杆在水平方向依次连接，限位机构和限位螺母分别设置在滑杆的两端，滑块套设在限位机构和限位螺母之间的滑杆上，且滑块可在滑杆上沿滑杆长度方向进行滑动，螺纹杆设置在滑杆靠近限位螺母的一端,本实用新型制作简便、操作简单，有效了解决了金属内芯，尤其是长、直内芯不易取出的难题。不但保证了蜡模质量，还提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造领域，具体涉及一种熔模精密铸造的金属模具内芯用取模装置。

背景技术

钛合金熔模精密铸造的主要工艺路线是：首先制作出金属模具，然后采用金属模具制作出满足要求的蜡模，进而完成后续的制壳、脱蜡、焙烧、浇铸等工序。随着钛合金铸件结构的日趋复杂化，对金属模具的制作提出了更高的要求。既要保证制作出的蜡模无飞边断差、壁厚均匀、尺寸精度高，又要提高生产效率，满足大批量订单的需求。而金属模具各模块的取模效率是一个重要的影响因素。

目前在众多的模块取模中，内芯的抽取一直是蜡模制作中经常遇到的情况。常用的内芯取模方法有：1. 内芯设计卡槽，然后使用工具（如螺丝刀）撬动卡槽，进而使内芯与蜡模分离。2. 将内芯化整为零，设计多组模块，取模时按照一定的顺序依次取出。上述两种方法各有优缺点，对于第一种方法来说，首先要保证内芯不易太长，若太长将无法将其撬动。因为此时内芯与收缩状态的蜡模处于“抱死”状态，作用力较大，强行撬动容易破坏蜡模。而对于第二种方法来说，分块太多容易造成模块之间的松动和间隙，使得蜡模出现厚薄不均，断差等问题。同时过多的模块设计造成了组装和拆卸周期变长，影响生产效率。

综上可见，有必要设计一种金属模具内芯的取模方法，通过该方法解决内芯取模困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔模精密铸造的金属模具内芯用取模装置，从而解决内芯抽取困难的问题，进而提高蜡模制作质量，降低制作周期。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种熔模精密铸造的金属模具内芯用取模装置，金属模具包括模具内芯及蜡模，所述蜡模设置在所述模具内芯上，模具内芯自由端的端面上设置有螺纹孔，取模装置包括工作杆、滑块、限位机构及限位螺母，所述工作杆包括螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆和所述滑杆在水平方向依次连接，所述限位机构和所述限位螺母分别设置在所述滑杆的两端，所述滑块套设在限位机构和限位螺母之间的滑杆上，且所述滑块可在所述滑杆上沿滑杆长度方向进行滑动，所述螺纹杆设置在所述滑杆靠近所述限位螺母的一端。

进一步的，所述螺纹杆与所述螺纹孔相配合设置。

进一步的，所述螺纹杆可拆卸的安装在所述滑杆的一端。

进一步的，所述限位机构为限位块或限位环。

进一步的，所述螺纹杆的长度为20～30mm。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本实用新型制作简便、操作简单，有效了解决了金属内芯，尤其是长、直内芯不易取出的难题。不但保证了蜡模质量，还提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、滑杆，2、螺纹杆，3、限位螺母，4、限位块，5、滑块。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。