[实用新型]粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构

说明书

本实用新型涉及一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构。包括闸板，闸板轴，摆臂，气缸，还包括置于出料口的闸盒体，闸盒体为圆柱形的盒体结构，闸盒体的盒底与出料斗固接，闸盒体的底部和盒底中心分别设有第一和第二圆孔，第一圆孔与出料口对应；闸板置于闸盒体内，闸板设有与第一圆孔对应的第四圆孔，闸盒盖盖合在闸盒体的口部，闸盒盖的外侧安装轴承，闸板轴依次穿过轴承盒、轴承、闸盒盖、闸板，闸板轴的内端置于第二圆孔内，闸板与闸板轴周向连接，闸板与闸板轴轴向活动连接，闸板与闸板盒的盒底之间设有弹簧，弹簧套装在闸板轴上，闸盒盖的下部设有出料管。本实用新型能够降低包装机维护成本，实现包装车间无尘作业。

技术领域

本实用新型涉及粉状物料包装机，具体是一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构。

背景技术

传统的出料闸板控制机构，不论哪种闸板都有一部分露在外面。一种是闸板安装在出灰斗与出灰嘴之间，闸板由气缸带动连杆做弧线运动，为保证闸板运动灵活，出灰斗与出灰嘴之间缝隙较大，即便出灰嘴下方安装出灰嘴防漏灰装置，由于毛毡很容易硬化且使用现场更换不及时也会导致物料沿着出灰斗与出灰嘴缝隙漏料。另外一种是闸板安装在闸板前后夹板之间，闸板做垂直运动，闸板与夹板之间完全靠两个零件的加工面贴合程度和四角的调整螺栓保证物料的不泄漏，现场调试时不容易将闸板和夹板的两个配合面调成完全平行且缝隙合适，磨损后如工作人员不及时调整或更换闸板和夹板，也会导致物料沿着闸板和夹板缝隙漏料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无漏料的粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，实现包装车间无尘作业。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:

一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，包括出料斗，出料斗的出料口设有闸板，闸板安装在闸板轴上，闸板轴通过摆臂与气缸连接，还包括置于出料口的闸盒体，闸盒体为圆柱形的盒体结构，闸盒体的盒底与出料斗固接，闸盒体的底部和盒底中心分别设有第一和第二圆孔，第一圆孔与出料口对应；闸板置于闸盒体内，闸板设有与第一圆孔对应的第四圆孔，闸盒盖盖合在闸盒体的口部，闸盒盖的外侧安装轴承，闸板轴依次穿过轴承盒、轴承、闸盒盖、闸板，闸板轴的内端置于第二圆孔内，闸板与闸板轴周向连接，闸板与闸板轴轴向活动连接，闸板与闸板盒的盒底之间设有弹簧，弹簧套装在闸板轴上，闸盒盖的下部设有出料管。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:

不仅实现粗料流灌装到细料流灌装再到关闭闸板完成灌装的基本过程，最主要的确保实现了灌装过程中不会有物料从闸板控制机构处漏出现象，减少易损件，降低包装机维护成本，减少包装车间粉尘扩散，实现包装车间无尘作业，改善插袋工人作业环境。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

闸板是截面为球冠型的圆板，闸板的平面侧与闸盒盖内侧紧贴配合。

闸板轴中部的截面为方形，闸板的中心设有方形的连接孔，该连接孔与闸板轴的方形部连接。

闸板与闸板轴为花键或滑键连接。

闸盒体盒底的第二圆孔内安装耐磨套，闸板轴与该耐磨套配合。

弹簧为压簧，弹簧的内端置于第三圆孔内，第三圆孔和第二圆孔同轴，第三圆孔的直径大于第二圆孔的直径，弹簧的内端面置于第二圆孔和第三圆孔的台肩上。

闸盒体与闸盒盖之间设有密封胶或密封垫，闸盒盖与闸盒体通过螺栓连接。

闸盒盖与闸板轴之间设有油封，油封置于闸盒盖的外侧，油封的内圈与闸板轴配合，油封的外圈置于闸盒盖外侧的油封孔内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的灌装状态主视图；

图2是本实用新型实施例的灌装状态左视图；