[实用新型]一种用于三相计量的破气装置及包括其的三相计量系统

说明书

本实用新型提供了一种用于三相计量的破气装置及包括其的三相计量系统，所述的破气装置包括壳体，壳体内部设置有破气组件，所述破气组件外接动力装置，动力装置带动所述破气组件旋转用于对进入破气装置内的油包气进行气液分离。本实用新型提供的破气装置体积小、能耗低且效率高，通过和其他计量设备配合，可以实现对原油内部油包气的彻底分离，避免气体对后续液体计量工作带来严重影响。

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，涉及一种用于三相计量的破气装置及包括其的三相计量系统，尤其涉及一种用于在三相计量过程中分离油包气的破气装置及包括其的三相计量系统。

背景技术

联合站是油田原油集输和处理的中枢。联合站设有输油、脱水、污水处理、注水、化验、变电、锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水、脱盐、脱硫；天然气脱水、脱油；污水脱油)、三回收(回收污油、污水、轻烃)、出四种合格产品(天然气、净化油、净化污水、轻烃)以及进行商品原油的外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。

联合站中的油、气、水三相计量是油田生产管理中的一项重要工作，准确的计量对掌握油井油藏状况、制定生产方案具有重要的指导意义。在计量过程中，一般将气液混合物中的气体和液体两相分离，通过超声流量计计量气体的流量；分离出的液体通过质量流量计计量出液体的流量以及其中的油水比例，从而得到油、气、水三相的含量比例。

当前油田上所使的井口计量装置基本上都采用了先分离再计量的计量模式。但是在分离这个步骤，普通的气液分离装置可以基本满足气液分离的需求，但对原油中的“油包气”无法实现彻底分离，而气体的存在对液体的计量工作会产生极大的影响，因此务必除去。

目前，部分采用“密闭静置”的方式进行气液分离，缺点较为明显，不仅效率低，而且分离不彻底；部分则是采用“开放静置”的方式进行气液分离，会存在气液混合物的污染问题，即便可以做到气液完全分离，所使用的装置设备往往体积较大，对场地要求较高，无形中增加了投入成本。

因此，亟需设计一种体积小，效率高的破气装置，对原油中的油包气进行彻底的气液分离。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于三相计量的破气装置及包括其的三相计量系统，本实用新型提供的破气装置体积小、能耗低且效率高，通过和其他计量设备配合，可以实现对原油内部油包气的彻底分离，避免气体对后续液体计量工作带来严重影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种用于三相计量的破气装置，所述的破气装置包括壳体，壳体内部设置有破气组件，所述破气组件外接动力装置，动力装置带动所述破气组件旋转用于对进入破气装置内的油包气进行气液分离。

本实用新型提供的破气装置体积小、能耗低且效率高，通过和其他计量设备配合，可以实现对原油内部油包气的彻底分离，避免气体对后续液体计量工作带来严重影响。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述破气组件包括连杆以及沿连杆周向设置的至少一个破气件，所述连杆与动力装置传动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案所述的破气件为破气丝，破气丝两端纵向固定在所述连杆上，绕连杆一周的破气丝形成破气腔，连杆带动破气丝旋转将油包气吸入破气腔内进行气液分离。

在本实用新型提供的破气装置运行过程中，由于动力装置(一般可选的采用电机)带动连杆及其上的破气丝旋转，导致破气丝绕连杆形成的破气腔内压力降低，有利于将气液混合物吸入破气装置内，气液混合物中的油包气在负压以及破气丝的旋转扰动作用下破碎，使得气相和油相分离，本实用新型设计该破气装置的初衷在于，针对现有技术的气液分离装置无法对油包气进行彻底完全的气液分离，导致气液分离装置排出的液体中仍存在少部分包裹在油相中的气体，而气体的存在对后续液体的计量工作会产生极大的影响，导致液体计量出现误差。