[实用新型]实心陶瓷颗粒造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种实心陶瓷颗粒造粒装置，包括圆盘和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与圆盘的下表面转动连接，所述驱动电机通过安装座固定安装在侧板的上表面，侧板的数量为两个且两个侧板呈八字形设置，侧板的下表面固定安装有底板，圆盘的下端面朝上一侧紧密贴合设有第一挡板，第一挡板的下端一体连接有第二挡板，所述第一挡板通过固定弯杆固定连接在侧板的一侧面，底板的上表面设有水箱，水箱中装有磷酸二氢铝溶液，本装置通过陶瓷造粒粉在转动的圆盘内做抛物运动，然后向抛起的陶瓷造粒粉喷洒磷酸二氢铝溶液，使之成为高强度的陶瓷坯球，同时本装置在喷液和加料时无需手工添加，降低了操作人员的劳动负荷。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷颗粒生产技术领域，具体为一种实心陶瓷颗粒造粒装置。

背景技术

陶瓷颗粒支撑剂在生产中普遍存在一个问题，即坯球的强度较低，导致在生产过程中容易脱粉，产生细微裂纹，成品陶粒的浊度、酸溶解度超标等一系列缺陷，影响其产品质量。

因此，陶粒支撑剂的生产企业往往会在配方中加入一些结合剂如粘土生料、淀粉、糊精等，以提高陶粒支撑剂坯球的强度。但这些结合剂一般是有机结合剂或者含有有机结合剂成分的材料，在常温条件下，坯球可保持一定强度，但在中温条件下，这些有机结合剂就会失效，导致坯球的强度降低，因此在煅烧时的预热阶段容易脱粉和产生裂纹，严重影响产品的质量，因此需要通过圆盘造粒的方法加入无机结合剂进行制粒，但是现有的造粒设备加料和喷液都是手工操作，十分的不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实心陶瓷颗粒造粒装置，通过陶瓷造粒粉在转动的圆盘内做抛物运动，然后向抛起的陶瓷造粒粉喷洒磷酸二氢铝溶液，使之成为高强度的陶瓷坯球，同时本装置在喷液和加料时无需手工添加，降低了操作人员的劳动负荷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心陶瓷颗粒造粒装置，包括圆盘和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与圆盘的下表面转动连接，所述驱动电机通过安装座固定安装在侧板的上表面，侧板的数量为两个且两个侧板呈八字形设置，侧板的下表面固定安装有底板，圆盘的下端面朝上一侧紧密贴合设有第一挡板，第一挡板的下端一体连接有第二挡板，所述第一挡板通过固定弯杆固定连接在侧板的一侧面，底板的上表面设有水箱，水箱中装有磷酸二氢铝溶液，水箱的一侧设有抽水泵且两者之间通过导管相连通，抽水泵的上端通过硬质水管连接有雾化喷头且雾化喷头朝向圆盘设置，另一端的侧板上表面设有固定板，固定板的上表面通过两个支撑柱固定连接有放料桶，所述放料桶向下倾斜设置，放料桶朝向下端一侧设有导料管，导料管的出口处转动连接有遮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的外侧面设有卡箍，卡箍的两端通过定位螺栓固定在安装座的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板与第二挡板之间的夹角为150°～160°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮板通过设置在其上表面的销轴与导料管的出口处转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮板的外侧面设有摇柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个侧板之间固定连接有支撑梁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料桶的另一端设有盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的下表面设有支柱，支柱的数量为四个，四个支柱均匀分布在底板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的下端设有滑轮，且滑轮的上方设有加强板，所述加强板固定在支柱的外侧面，加强板的四周均布有定位螺杆。