[实用新型]一种轴承座润滑密封机构及单螺杆挤压膨化机

说明书

本实用新型公开了一种轴承座润滑密封机构及单螺杆挤压膨化机，包括轴承座、通过轴承机构安装在轴承座上的主轴以及设置在轴承座上的总回油通道；所述轴承机构包括从前往后依次排列的第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第二轴承前侧面定位，后侧面压紧于预紧件上，所述第三轴承的前侧面和后侧面均定位；所述轴承座的两端分别设有内置油封的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均设置有回油通道，所述回油通道连通总回油通道。本实用新型提供的轴承座润滑密封机构，减少了轴向力的影响，油封处油压小，油封使用寿命长，所提供的单螺杆挤压膨化机，润滑油路设计合理，轴承润滑良好。

技术领域

本实用新型属于膨化机技术领域，具体涉及一种轴承座润滑密封机构及单螺杆挤压膨化机。

背景技术

挤压膨化加工技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型等为一体的高新技术，具有高效节能、富含营养、风味多样化、食用方便等特点，具有广阔的市场前景。根据结构不同可以分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。

单螺杆膨化机在工作过程中承受较大的轴向力，主轴磨损重，使用寿命短。为保证轴承的使用效果，需要对轴承进行润滑，但是使用过程中由于润滑油路设计不合理，往往出现润滑不良，轴承使用寿命缩短的问题，而缺少回油通道会导致轴承座的油封处油压过大，缩短油封使用寿命。此外，轴承座的密封结构及形式不合理，往往导致密封失效和漏油，润滑效果大打折扣，同时污染环境；密封失效后对于油封的更换，基本上需要将整个膨化机拆散才能实现密封件的更换，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种轴承座润滑密封机构及单螺杆挤压膨化机，解决了油封处因油压过大造成使用寿命缩短，轴向力影响大，润滑油路设计不合理造成润滑不良的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轴承座润滑密封机构，包括轴承座、通过轴承机构安装在轴承座上的主轴以及设置在轴承座上的总回油通道；

所述轴承机构包括从前往后依次排列的第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第二轴承前侧面定位，后侧面压紧于预紧件上，所述第三轴承的前侧面和后侧面均定位；

所述轴承座的两端分别设有内置油封的前端盖和后端盖，所述前端盖和后端盖均设置有回油通道，所述回油通道连通总回油通道。

优选的，所述第三轴承位于主轴的第一轴肩处，其外圈与轴承座的内孔配合，且通过止推螺母与主轴进行定位。

优选的，所述第二轴承位于主轴的第二轴肩处，所述第二轴承与第二轴肩间设有挡圈使第二轴承压紧于轴承座的内孔台阶上，所述轴承座的内孔台阶处设有若干均匀分布的平底孔，所述平底孔内安装有预紧弹簧。

优选的，所述轴承座上设有分别与第一轴承、第二轴承及第三轴承相连通的三个进油口。

优选的，所述轴承座内设有与总回油通道相连通的第一储油室，所述第一储油室的上部设有加油口，下部设有放油口，内部设有溢油管，所述轴承座顶部设有与第一储油室相连通的透气帽。

一种单螺杆挤压膨化机，包括所述轴承座润滑密封机构、第二储油室、过滤器、油泵和冷却器，所述轴承座润滑密封机构的总回油通道、第二储油室、过滤器、油泵和冷却器依次相连，所述冷却器的出口端连接第一轴承、第二轴承及第三轴承的进油口。

优选的，所述第二储油室的内腔底部设有磁铁，下部设有第二放油口，外部设有清理门和温度计液位一体计。

优选的，所述冷却器的出口端连接有轴承座进油管，所述轴承座进油管上设有油压表，所述轴承座进油管末端连接有油量分配器，所述油量分配器与三个所述进油口分别连通。

优选的，所述轴承座连接有位于前端盖外侧的连接件，所述连接件包括带有通孔的连接件盖板和观察门。