[实用新型]一种不同型号的密封圈制造设备

说明书

本实用新型公开了一种不同型号的密封圈制造设备包括加热箱、底座、电机、螺纹杆和液压缸，所述加热箱顶部开设有进料口，且进料口的外侧设置有护盖，所述加热箱内部左右两侧均设置有电导热管，且加热箱的底部设置有阀门，所述阀门底部设置有连通管的一端，且连通管的另一端与注料口相连接，所述加热箱通过连通管与塑型装置相连接，且塑型装置设置在加热箱的底部，同时塑型装置的顶部开设有注料口，所述塑型装置右侧上下两端均设置有固定块。该不同型号的密封圈制造设备，设置有限位件，通过转动螺纹杆，螺纹杆在开孔和螺纹孔中转动，将螺纹杆从螺纹孔中拧出，从而可以更换不同型号的模板，使一个设备可以制作不同型号的密封圈。

技术领域

本实用新型涉及密封圈制造技术领域，具体为一种不同型号的密封圈制造设备。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈的制作过程一般通过将原料加热融化，将融化的原料放入模板冷却制作。

现有的密封圈制造设备通常分为两部，先将原料放入熔炉，然后将融化的原料放入模板冷却，这种方式需要的工作人员多，浪费工人，浪费工作时间，并且现有的密封圈制造设备中的模板是无法更换，需要制作不同型号密封圈需要使用不同的制造设备，使成本消耗大，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不同型号的密封圈制造设备，以解决上述背景技术中提出的有的密封圈制造设备通常分为两部，先将原料放入熔炉，然后将融化的原料放入模板冷却，这种方式需要的工作人员多，浪费工人，浪费工作时间，并且现有的密封圈制造设备中的模板是无法跟换的，需要制作不同型号密封圈需要使用不同的制造设备，使成本消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同型号的密封圈制造设备，包括加热箱、底座、电机、螺纹杆和液压缸，所述加热箱顶部开设有进料口，且进料口的外侧设置有护盖，所述加热箱内部左右两侧均设置有电导热管，且加热箱的底部设置有阀门，所述阀门底部设置有连通管的一端，且连通管的另一端与注料口相连接，所述加热箱通过连通管与塑型装置相连接，且塑型装置设置在加热箱的底部，同时塑型装置的顶部开设有注料口，所述塑型装置右侧上下两端均设置有固定块，且塑型装置的内部设置有推杆，同时推杆与塑型装置为滑动连接，所述推杆的右侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有转动轴，所述底座设置在塑型装置的底部，且底座的左右两侧均设置有固定件，所述电机设置在左侧固定件的顶部，且电机的右侧设置有电机轴，同时电机通过电机轴与转动轴相连接，所述推杆的右侧上下两侧均设置有逆流阀，所述塑型装置的右侧开设有出料口，且出料口的右侧与固定板相连接，所述固定板的右侧设置有模板，且模板的上下两侧均设置有限位件，同时限位件的中间开设有开孔，所述螺纹杆贯穿在开孔的中间，所述液压缸设置在右侧固定件的顶部，且液压缸的左侧设置有液压杆，所述液压杆的左侧上下两端均设置有螺纹孔。

优选的，所述进料口的外侧与护盖的内部均设置有螺纹，且进料口和护盖为螺纹连接。

优选的，所述电导热管设置有2个，且2个电导热管以加热箱的中轴线对称设置。

优选的，所述凹槽内部与转动轴的外表面均设置有螺纹，且凹槽和转动轴为螺纹连接。

优选的，所述电机通过凹槽和转动轴与推杆构成伸缩结构。

优选的，所述螺纹杆的横截面面积与螺纹孔的横截面面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不同型号的密封圈制造设备，

（1）设置有电导热管，将原料放入加热箱，让通过电导热管将加热箱内部原料融化，从而使原料液化后直接进入底部的塑型装置冷却，使制作密封圈的工序更加方便，减少人工操作；