[实用新型]一种烧结炉高温高压排气管水箱冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结炉高温高压排气管水箱冷却装置,包括连续向前作n形折返的回形高温气管和具有进水口与出水口的水冷箱，所述回形高温气管具有供气流双向出、入的两个外接端口，分别是双向接口一和双向接口二；所述回形高温气管放置在水冷箱内。所述水冷箱设有一块能够竖向插入水冷箱的竖向隔板，由竖向隔板将水冷箱分隔成入水室和出水室；所述竖向隔板下端端部与水冷箱底部有间隙，形成入水室与出水室之间在水冷箱底部的过水通道，本实用新型的优点在于：降温效果显著优于夹套式水管，且装置制作、安装及清理维护十分简便。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉高温高压排气管水箱冷却装置，属于硬质合金烧结设备技术领域。

背景技术

在硬质合金领域，由于工艺需要和对排气阀胶垫等元器件的保护，必须将烧结炉内排出的高温高压气体在炉外的管道内就要进行冷却。现有技术采用夹套式水冷却方式，该冷却方式是在炉体外的高温气管外再套上一根内壁与高温气管外表有间隙的外套水管，在该外套水管的两端分别设置进水口和出水口，通过从进水口向外套水管内注入的冷却水，使冷却水在外套水管内流动时带走气管中高温气体的热量，来实现对炉内排出的高温气体的降温冷却。由于受炉体尺寸限制，高温气管在炉体外的长度很短，冷却水伴流吸热的行程及时间非常有限，从而导致降温效果难以达到标准要求。同时，由于高温气管走向曲折，外套水管的制作、套装以及套管端口与高温气管之间的密封都较复杂；且外套水管略显臃肿，若变形脱漆甚至漏水将使得整个设备外形丧失质感美感。

因此，设计一种能够达到冷却效果，制作、安装、维护都很简单且又能使外形美观的高温高压排气管，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：受烧结炉炉体尺寸限制，水冷却夹套吸热行程短导致冷却效果差；其次是外套水管的制作、套装以及套管端口与高温气管之间的密封都较复杂等问题。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

本实用新型的优点是：

1.降温效果显著优于夹套式水管。侵入水箱冷却水中的回形高温气管连续做n形折返叠加，在有限的空间内增加了高温气管的入水冷却的长度，且在水箱中杆隔板作用下，水箱水流在水箱中从上向下通过隔板下端后再由下向上做U形流动，使冷却水更充分地接触气管并带走气管传导的热量，从而使气管中的气体获得显著的降温效果。

2.装置制作、安装及清理维护十分简便。回形高温气管只需要几根直管加装弯头即可连接，水箱可以是一个简单的方形容器，在上部焊接进水口和出水口即可，箱盖上只需要开出两个接口管孔即可，安装时只需将水箱从下向上套在回形高温气管上再合上箱盖及完成。

3.装置外观可以是一个方正的箱体，可任意做美观设置。

附图说明

图1为实施例一中一种烧结炉高温高压排气管水箱冷却装置的立体结构示意图（图中水箱盖未合紧）；

图2为实施例一中回形高温气管立体示意图；

图3为实施例一中水冷箱及水箱盖立体示意图；

图4为实施例一中隔板立体示意图；

图5为实施例一中隔板与回形高温气管位置关系立体示意图；

图6为实施例二中隔板与回形高温气管位置关系立体示意图；

图7为实施例二中水冷箱立体示意图；

图8为实施例二中烧结炉高温高压排气管水箱冷却装置的立体结构示意图（图中水箱盖未合紧）；

图9为实施例三中烧结炉高温高压排气管水箱冷却装置的立体结构示意图（图中水箱盖未合紧）