[实用新型]一种熔炼炉专用耐磨辊

说明书

本实用新型涉及一种熔炼炉专用耐磨辊,包括滚筒，滚筒两端设有固定轴，固定轴两端设有连接杆，连接杆包括圆柱状的杆体，杆体上设有棱台状的接头，滚筒上设有多个均匀分布的凸起，凸起之间设有倒刺状的加强筋，滚筒和固定轴结构一致，包括抗压层，抗压层上设有耐热层，耐热层上设有耐磨层，耐磨层上电镀有防护层。本实用新型通过多层结构组成具有良好的抗压、耐热、耐磨、防腐性能，整体结构连接紧密，稳定性强，通过凸起的使用有效提高结构的耐磨性，同时倒刺性加强筋的使用有效加强结构的抗压性，提高对整体的保护，延长使用寿命，棱台状的接头减少面积，便于对接，提高工作效率和综合经济效益。

技术领域

本实用新型具体涉及一种熔炼炉专用耐磨辊。

背景技术

耐磨辊是日常工业生产、生活中常见的一项，辊体在使用过程中容易出现磨损，所以对结构的稳定和构成具有一定的要求，而现有的耐磨辊直接光滑表面加速磨损，同时耐高温性能不强，特别是不适用于熔炼炉。现有的耐磨辊在于炉体连接时，由于接口相对应的面积较大，不利于安装，延长安装时间，降低工作效率，整体结构不适用于特殊情况，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种熔炼炉专用耐磨辊，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉专用耐磨辊,包括滚筒，滚筒两端设有固定轴，固定轴两端设有连接杆，连接杆包括圆柱状的杆体，杆体上设有棱台状的接头，滚筒上设有多个均匀分布的凸起，凸起之间设有倒刺状的加强筋，滚筒和固定轴结构一致，包括抗压层，抗压层上设有耐热层，耐热层上设有耐磨层，耐磨层上电镀有防护层。

本实用新型的进一步改进在于：凸起和加强筋通过一体式浇筑与滚筒上，凸起和加强筋上均匀喷涂有耐热防腐涂料。

本实用新型的进一步改进在于：抗压层采用高锰钢，耐热层采用钛合金材料，厚度为4-5mm，耐磨层采用工具钢，防护层采用环氧树脂漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多层结构组成具有良好的抗压、耐热、耐磨、防腐性能，整体结构连接紧密，稳定性强，通过凸起的使用有效提高结构的耐磨性，同时倒刺性加强筋的使用有效加强结构的抗压性，提高对整体的保护，延长使用寿命，棱台状的接头减少面积，便于对接，提高工作效率和综合经济效益。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种熔炼炉专用耐磨辊,包括滚筒1，滚筒1两端设有固定轴2，固定轴2两端设有连接杆3，连接杆3包括圆柱状的杆体31，杆体31上设有棱台状的接头32，滚筒1上设有多个均匀分布的凸起4，凸起4之间设有倒刺状的加强筋5，凸起4和加强筋5通过一体式浇筑与滚筒1上，凸起4和加强筋5上均匀喷涂有耐热防腐涂料，滚筒1和固定轴2结构一致，包括抗压层11，抗压层11上设有耐热层12，耐热层12上设有耐磨层13，耐磨层13上电镀有防护层14，抗压层11采用高锰钢，耐热层12采用钛合金材料，厚度为4-5mm，耐磨层13采用工具钢，防护层14采用环氧树脂漆。