[实用新型]一种全自动织网机用送线装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动织网机用送线装置，包括安装架、第一线筒放置柱、第二线筒放置柱、复位弹簧和滚珠，所述安装架的上端外侧固定有第一线筒放置柱，且第一线筒放置柱的下方设置有第二线筒放置柱，并且第二线筒放置柱的内侧连接有固定块，所述安装架的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外表面设置有连接块，并且连接块位于固定块的内侧。该全自动织网机用送线装置设置有螺纹杆和连接块，使用者可通过转动螺纹杆使螺纹杆通过和连接块之间的螺纹连接带动连接块在其表面进行移动，从而带动第二线筒放置柱进行移动，实现对两个线筒放置柱之间间距的调整，操作简单，且较为省力，增加了装置的使用便捷性。

技术领域

本实用新型涉及织网机技术领域，具体为一种全自动织网机用送线装置。

背景技术

全自动织网机在使用时通常配合送线装置同步进行工作，送线装置大多是将线筒放置在送线架上进行使用，公开号CN206827797U公开的一种用于织网机的送线架，包括底座、支撑柱、张紧杆、顶部带有导线圈的导线架，上下相邻两个线筒撑杆之间的距离可根据线筒的直径作出相应的调节，如此可适用于各种型号的线筒，大大提高通用性，同时空间利用率也得到了改善，但该装置还存在以下不足：

1、该装置在对线筒放置后线筒的稳定性较差，当装置发生晃动时线筒可能会发生脱落，降低了装置的稳定性，且不便于对不同内径的线筒进行放置，降低了装置实用性；

2、该装置在对线筒撑杆进行位置调节时需要将线筒撑杆拔下再次进行安装，当线筒撑杆上放置有线筒时整体质量较大，安装和移动较为费力，降低了装置的使用便捷性。

针对上述问题，急需在原有送线装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动织网机用送线装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上送线装置在对线筒放置后线筒的稳定性较差，当装置发生晃动时线筒可能会发生脱落，且不便于对线筒撑杆的位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动织网机用送线装置，包括安装架、第一线筒放置柱、第二线筒放置柱、复位弹簧和滚珠，所述安装架的上端外侧固定有第一线筒放置柱，且第一线筒放置柱的下方设置有第二线筒放置柱，并且第二线筒放置柱的内侧连接有固定块，所述安装架的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外表面设置有连接块，并且连接块位于固定块的内侧，所述第二线筒放置柱的内部设置有活动轴，且活动轴的外表面安装有传动齿轮，并且活动轴的内部贯穿有连接柱，所述传动齿轮的外侧设置有连接板，且连接板的外端连接有支撑臂，并且支撑臂位于第二线筒放置柱的外侧，所述连接柱的内端外表面安装有复位弹簧，且连接柱的内侧固定有限位块，并且限位块的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设在第二线筒放置柱的内部，所述固定块的内部安装有滚珠。

优选的，所述第一线筒放置柱的内部结构和第二线筒放置柱的内部结构相同，且第一线筒放置柱和第二线筒放置柱均通过滚珠和固定块之间构成轴连接，并且第一线筒放置柱通过固定块和安装架之间相连接。

优选的，所述螺纹杆贯穿连接块和连接块之间构成螺纹连接，且螺纹杆和安装架之间构成轴连接，并且连接块和安装架之间构成滑动连接。

优选的，所述活动轴和第二线筒放置柱之间为转动连接，且活动轴通过传动齿轮和连接板之间相连接，并且连接板的表面呈齿块状结构。

优选的，所述连接柱通过复位弹簧和活动轴之间构成可伸缩结构，且连接柱的侧视截面呈矩形结构，并且连接柱通过限位块和限位槽之间构成卡合连接，同时限位槽呈环形均匀分布在第二线筒放置柱的内部。

优选的，所述支撑臂通过连接板和第二线筒放置柱之间构成可伸缩结构，且支撑臂的侧视截面呈圆弧状结构，并且支撑臂的外表面为橡胶材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动织网机用送线装置；