[实用新型]一种铜材浇铸用进料结构

说明书

本实用新型公开了一种铜材浇铸用进料结构，包括铜材浇铸模具和升降机构，所述升降机构位于铜材浇铸模具的上方，所述升降机构包括顶盖、伺服电机和控制面板，所述顶盖安装于铜材浇铸模具的顶部，所述进料管上端的外壁通过连接杆与活动块的外壁相互连接，且活动块的内部分别贯穿有第一转轴和限位杆，所述第一转轴下端的外壁固定有第一锥形齿轮；本实用新型通过伺服电机的正转或者反转，使得进料管能够升降，从而使得进料管的下端能够从铜材浇铸模具的底部升到铜材浇铸模具的顶部，进而使得进料管排出的铜溶液能够从铜材浇铸模具的底部升到顶部，使得铜材浇铸模具内部的气体能够完全排出，提升了制作出铜材的质量。

技术领域

本实用新型属于铜材浇铸技术领域，具体涉及一种铜材浇铸用进料结构。

背景技术

纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管和箔等统称铜材。铜材在制作时需要使用到浇铸模具，首先通过进料口向浇铸模具的内部注入熔融的铜溶液，待一段时间冷却后即可得到铜材。

如公开号为CN208390994U的实用新型所公开的一种安全性高的浇铸机，其虽然通过推动推杆运送液态金属，在浇铸过程中，通过第一电机、第二电机控制浇铸桶的升降和倾斜，大大降低了工人的劳动量，同时避免工人直接与浇铸桶相接处，大大保证了工人的安全，利用固定板将工人与浇铸桶隔离开，进一步保证了工人的安全，但是铜溶液直接倒入到浇铸模具的内部，容易导致铜溶液的溅出，也容易导致浇铸模具内部部分空气排不出的现象，进而导致制作出的铜材出现气泡，从而导致制作出的铜材质量不高，为此我们提出一种铜材浇铸用进料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材浇铸用进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材浇铸用进料结构，包括铜材浇铸模具和升降机构，所述升降机构位于铜材浇铸模具的上方，所述升降机构包括顶盖、伺服电机和控制面板，所述顶盖安装于铜材浇铸模具的顶部，且顶盖的中心处开设有进料口，并且进料口的内部贯穿有进料管，所述进料管上端的外壁通过连接杆与活动块的外壁相互连接，且活动块的内部分别贯穿有第一转轴和限位杆，并且第一转轴和限位杆的上端和下端分别设置于支撑板的顶部和顶盖的顶部，而且支撑板的底部固定于顶盖的顶部，所述第一转轴下端的外壁固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与第二转轴的端部相互连接，并且第二转轴设置于伺服电机的输出端，而且支撑板的外壁安装有控制面板。

优选的，所述顶盖的边侧固定有把手，且顶盖的底部设置有限位块，并且限位块的下端面固定有第一永磁铁，所述限位块和第一永磁铁均位于限位槽的内部，且限位槽预留于铜材浇铸模具的顶部，并且限位槽的底部固定有第二永磁铁。

优选的，所述进料口的内壁与进料管的外壁相互贴合，且进料管与进料口构成滑动结构。

优选的，所述连接杆与进料管和活动块均为相互垂直设计，且连接杆与进料管和活动块均构成焊接一体化结构。

优选的，所述活动块的内壁和第一转轴的外壁均设计为螺纹状结构，且第一转轴与活动块为螺纹连接。

优选的，所述限位杆的外壁和活动块的内壁相互贴合，且活动块与限位杆构成滑动结构。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直设计，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位块设置有两个，且限位块关于顶盖的中心轴线对称设置，并且限位块与限位槽为卡合连接。

优选的，所述第一永磁铁和第二永磁铁结构相同，大小相等，且第一永磁铁和第二永磁铁为磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：