[实用新型]双工位半封闭式吨袋拆包系统

说明书

本实用新型涉及一种双工位半封闭式吨袋拆包系统，包括框架，框架由左右对称的左架体与右架体构成，左架体、右架体顶部分别通过U型螺栓固定连接有导轨，导轨上滑动式连接有电动葫芦，电动葫芦底端连接有用于悬挂吨袋的吊架，左架体、右架体中部的后侧均焊接有后门板，左架体中部的左侧焊接有左门板，右架体中部的右侧焊接有右门板，左架体、右架体中部的前侧均安装有密封门，左架体的左门板上以及右架体的右门板上均安装有气缸，气缸的活塞端连接密封门，左架体、右架体的下部均设置有拆袋室，拆袋室下方设有螺旋输送机；本实用新型同现有技术相比，实现双工位半封闭式拆包，密封性能好，无粉尘外溢，可快速拆包和检修，提升了拆包效率。

[技术领域]

本实用新型涉及石油、化工、医药、食品、煤炭等行业用于固体粉料、粒料拆包卸料技术领域，具体地说是一种双工位半封闭式吨袋拆包系统。

[背景技术]

随着人们生活水平的提高，石油、化工、食品、医药、煤炭等原料行业不断发展，由于安全、环保、自动化、智能化、集成化生产的要求，生产过程要求越来越高。然而，现有技术完全是单工位吨袋拆包，同等条件下受空间限制，单位成本高，且现有技术是敞开式，粉尘易外溢。因此，传统作业结构的拆包方式已经无法满足这个行业的需要。若能提供一种能够提升拆包效率、实现可快速拆装和检修、封闭式拆包的自动拆包系统，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种双工位半封闭式吨袋拆包系统，同时实现双工位半封闭式拆包，密封性能好，无粉尘外溢，可快速拆包和检修，提升了拆包效率，避免了传统拆包方式粉尘外溢及拆包效率不高等缺点。

为实现上述目的设计一种双工位半封闭式吨袋拆包系统，包括框架，所述框架由相互连接且左右对称的左架体11与右架体12构成，所述左架体11、右架体12分别由方管焊接而成，所述左架体11、右架体12顶部分别通过U型螺栓13固定连接有导轨14，所述导轨14上滑动式连接有电动葫芦1，所述电动葫芦1底端连接有用于悬挂吨袋2的吊架9，所述左架体11、右架体12中部的后侧均焊接有后门板，所述左架体11中部的左侧焊接有左门板15，所述右架体12中部的右侧焊接有右门板，所述左架体11、右架体12中部的前侧均安装有密封门3，所述左架体11的左门板15上以及右架体12的右门板上均安装有气缸8，所述气缸8的活塞端连接密封门3，所述密封门3在气缸8的带动下打开或关闭，所述左架体11、右架体12的下部均设置有拆袋室7，所述拆袋室7下方设有螺旋输送机5，所述拆袋室7底端的出料口与螺旋输送机5的入料口相连。

进一步地，所述拆袋室7顶端的进料口处设有左右对称的拍打板4，所述拍打板4倾斜布置，所述拍打板4的拍打端低于安装端，所述拍打板4的安装端与拍打气缸16的活塞端相连，所述拍打板4在拍打气缸16的带动下对吨袋2进行拍打，所述拍打气缸16倾斜式安装在左架体11、右架体12上。

进一步地，所述拆袋室7进料口的左右两侧均设置有推拉式快速夹具6，左右两个推拉式快速夹具6顶端之间连接有压板17，所述压板17在推拉式快速夹具6的带动下下压，以将吨袋2内袋口与拆袋室7内筒解袋口密封。

进一步地，所述拆袋室7上方设有一个共用的除尘器10，所述除尘器10安装在左架体11与右架体12之间位置处的顶部，所述除尘器10用于防止拆包时粉尘四溢。

进一步地，所述螺旋输送机5倾斜布置，所述螺旋输送机5包括壳体以及设置在壳体内的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与电机的输出端相连。

进一步地，所述电动葫芦1、气缸8、拍打气缸16分别通过线路连接控制箱。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型采用双工位设计，同等条件下设备占地面积小，拆袋效率高，操作方便；

(2)本实用新型采用推拉式快速夹具压袋，拆袋室卸料口安装U型密封条，利用压板能实现吨袋口快速密封，吨袋口避免粉尘外溢；