[实用新型]一种吨袋计量拆包装置

说明书

本实用新型涉及一种吨袋计量拆包装置，包括自上而下依次设置的上支架、中间支架、下支架，上支架顶端通过U型螺栓固定连接有导轨，导轨横向水平布置，导轨上滑动式连接有电动葫芦，电动葫芦底端安装有用于悬挂吨袋的吊架，下支架上安装有拆袋室，拆袋室底端设有出料口，拆袋室顶端的进料口处安装有光圈阀，光圈阀上方设置有拍打板，拍打板与气缸的活塞端相连，气缸安装在下支架上，下支架底端连接有底架，下支架与底架之间装设有称重模块，称重模块通过线路连接PLC控制器，PLC控制器通过线路连接光圈阀、气缸；本实用新型能够避免传统拆包装置粉尘外溢、无法精确计量等缺点，实现了快速吨袋拆包、安全可靠，减轻了工人的劳动强度。

[技术领域]

本实用新型涉及固体粉料、粒料拆包卸料技术领域，具体地说是一种吨袋计量拆包装置。

[背景技术]

随着生活水平的提高，食品、医药原料行业不断发展，由于环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高。然而，现有技术完全是人工拆包人工用容器从吨包中取料，大大降低了人工的劳动强度；以及人工将物料挖到容器中，将容器放在电子称上称重，人为失误造成的称重错误概率大，搬运过程粉尘大，劳动强度大。因此，传统的人工作业以及传统结构的自动拆包系统已经无法满足这个行业的需要。若能提供一种能够实现快速吨袋拆包、安全可靠并能精确计量的拆包装置，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种吨袋计量拆包装置，能够避免传统拆包装置粉尘外溢、无法精确计量等缺点，实现了快速吨袋拆包、安全可靠，减轻了工人的劳动强度。

为实现上述目的设计一种吨袋计量拆包装置，包括自上而下依次设置的上支架3、中间支架4、下支架6，所述上支架3、中间支架4、下支架6均呈框架结构，所述上支架3顶端通过U型螺栓13固定连接有导轨14，所述导轨14横向水平布置，所述导轨14上滑动式连接有电动葫芦1，所述电动葫芦1底端安装有用于悬挂吨袋5的吊架2，所述上支架3与中间支架4之间形成有用于容纳吨袋5的空腔，所述下支架6上安装有拆袋室9，所述拆袋室9底端设有与吨袋物料输送系统相连接的出料口，所述拆袋室9顶端设有进料口，所述拆袋室9顶端的进料口处安装有光圈阀12，所述光圈阀12用于实现物料的限流作用，所述光圈阀12上方设置有拍打板7，所述拍打板7与气缸8的活塞端相连，所述拍打板7在气缸8的带动下对吨袋5进行拍打，所述气缸8安装在下支架6上，所述气缸8设置在拆袋室9的前侧，所述下支架6底端连接有底架11，所述下支架6与底架11之间装设有称重模块10，所述称重模块10通过线路连接PLC控制器，所述PLC控制器通过线路连接光圈阀12、气缸8。

进一步地，所述上支架3与中间支架4之间、以及中间支架4与下支架6之间均采用无缝焊接连接在一起，所述上支架3、中间支架4、下支架6连接为一体式结构。

进一步地，所述拆袋室9的侧面开设有除尘口15，所述除尘口15通过管道连接除尘器，所述除尘器用于防止手动拆包时粉尘四溢。

进一步地，所述导轨14上设置有缓冲块16和挡块17，所述缓冲块16采用弹性材料制成，所述缓冲块16设置在导轨14两端，所述挡块17位于缓冲块16外侧。

进一步地，所述拆袋室9另一侧安装有操作门18，所述操作门18与除尘口15相对布置。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型实现了工人将吨袋挂到电动葫芦上后手动解开扎袋口后，启动系统就实现了系统的自动运行，避免了粉尘外泄，环保；

(2)本实用新型吨袋拆包机进料口安装有光圈阀，从而可实现物料的限流作用；

(3)本实用新型吨袋拆包装置安装有拍打板，能够实现吨袋卸料过程中的拍打功能，使吨袋中的残余物料能顺利卸料；

(4)本实用新型一体式拆袋箱体各部分采用焊接方法无缝连接在一起，拆袋室整体强度高，使用寿命长；