[实用新型]一种铜棒剥皮装置

说明书

本实用新型公开了一种铜棒剥皮装置，包括机体，所述机体的底部四角均设置有支撑脚，所述机体的上侧左端设置有第一支撑板，所述机体的上侧左部设置有剥皮箱，所述剥皮箱的上侧内壁设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有剥皮模具，所述机体的上侧右端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下侧的左部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的下方设置有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的表面套接有第一套环，所述第一套环的底部设置有推送装置。本实用新型剥皮工作再剥皮箱内进行，避免碎屑四处飞溅，产生的碎屑通过碎屑通道落入碎屑收集箱内，便于对碎屑进行收集，便于后期对碎屑的处理。

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒剥皮装置。

背景技术

随着铜质的挤压产品在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域的广泛应用，产品的品质要求也越来越高，而内在品质更是起着决定性的作用。产品夹杂一直是挤压产品内在品质不良的重要原因，而所用来生产的铜质挤压产品的铜棒表面的氧化层及粉尘正是引起产品夹杂的根本原因。基于上述的原因，所有生产高品质铜质产品的厂家都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铜棒外表面的氧化皮层连同粉尘一起剥掉，以保证用来生产的铜棒原材料的清洁程度。

现有的对铜棒进行剥皮的装置不能对铜棒表面加工过程中产生的金属碎屑进行有效处理，只能任由其堆积，再人工清扫，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒剥皮装置，包括机体，所述机体的底部四角均设置有支撑脚，所述机体的上侧左端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下部开设有第一通孔，所述第一支撑板的左侧上部设置有第一正反转电机，所述机体的上侧左部设置有剥皮箱，所述剥皮箱的左侧下部开设有第二通孔，所述剥皮箱的右侧下部开设有第三通孔，所述剥皮箱的上侧内壁设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有剥皮模具，所述机体的上侧右端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧上部设置有第二正反转电机，所述第二支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的下侧的左部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的下方设置有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的表面套接有第一套环，所述第一套环的底部设置有推送装置，所述顶板的下侧右部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的下方设置有第二螺纹转杆，所述第二螺纹转杆的表面套接有第二套环，所述第二套环的底部设置有牵引装置。

优选的，所述第一套环与第一螺纹转杆之间通过螺纹套接连接，所述第一螺纹转杆的左端与第一正反转电机的输出端相连接，所述第一螺纹转杆的右端通过轴承与剥皮箱的左侧外壁相连接，所述第一套环的上端设置有第一限位块，所述第一限位块的上端嵌套在第一限位槽内，所述第一限位块与第一限位槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述剥皮箱的底部设置有碎屑通道，所述碎屑通道的截面设置为倒置的锥形，所述碎屑通道的下方设置有碎屑收集箱。

优选的，所述第二套环与第二螺纹转杆之间通过螺纹套接连接，所述第二螺纹转杆的右端与第二正反转电机的输出端相连接，所述第二螺纹转杆的左端通过轴承与剥皮箱的右侧外壁相连接，所述第二套环的上端设置有第二限位块，所述第二限位块的上端嵌套在第二限位槽的内部，所述第二限位块与第二限位槽之间设置为滑动连接。

优选的，所述牵引装置与推送装置的结构大小均相同，所述牵引装置的上部设置有连接板，所述连接板的底部的前后两端均设置有固定板，所述固定板的内侧下部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有挤压块。

优选的，所述第三通孔、第二通孔和第一通孔的截面圆直径均相同，所述第三通孔的轴心、第二通孔的轴心和第一通孔的轴心均处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：