[实用新型]一种弯钢化玻璃成型精度调整机构

说明书

一种弯钢化玻璃成型精度调整机构，包括多个沿玻璃运动方向排列的内压单元和弧板，每一个所述内压单元均有一个对应的弧板与其凹凸或凸凹配合，所述内压单元包括内压板和多个设在所述内压板上能够压在弯玻璃上表面上的滚轮，并通过连接件固定在所述弧板上。本实用新型可以有效解决玻璃内表面和外表面散热不均导致的缩口和边部翘曲的问题。

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工领域的弯玻璃钢化设备，具体涉及一种弯钢化玻璃成型精度调整机构。

背景技术

目前在生产弯钢化玻璃时，玻璃在钢化炉中吹风钢化，需要使得玻璃上弧面和下弧面均匀冷却，才能保证玻璃的钢化质量和表面质量。因此，对于弯钢化玻璃，一般会采用随型风栅，使得风嘴距离玻璃表面相等，以达到均匀冷却的效果。但是，对于一些特殊形状的玻璃来说，在钢化过程中玻璃的边部很容易变形，影响玻璃的成型精度。特殊形状的玻璃是从截面形状来说，如截面形状为半圆形的玻璃，该玻璃常用来组合圆柱玻璃，两块截面为半圆形的玻璃经对合组装得到圆柱状的玻璃，如果玻璃的边部出现缩口或翘曲变形，就很难进行对合，因此，需要严格控制玻璃钢化过程的边部缩口或翘曲变形。再如截面形状为“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形的玻璃，这些异形玻璃一般都是用在特殊场合，对表面质量、形状精度要求很高，因此也需要严格控制其成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯钢化玻璃成型精度调整机构，该机构通过在钢化段的上弧板上设置滚轮，依靠滚轮压在玻璃上表面，阻止玻璃边部的缩口和翘曲。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种弯钢化玻璃成型精度调整机构，设置在弯玻璃钢化段上，包括多个沿玻璃运动方向排列的内压单元和弧板，每一个所述内压单元均有一个对应的弧板与其凹凸或凸凹配合，所述内压单元包括内压板和多个设在所述内压板上能够压在弯玻璃上表面上的滚轮，所述内压板通过连接件固定在所述弧板上。

所述弧板的弧形面上或边缘上设有软轴辊道，所述软轴辊道轴线的形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

所述内压单元的连接件为内压板，所述内压板包含具有直边的上边沿，所述内压板的上边沿两端分别通过连接件与所述弧板连接，所述内压板的弧边上安装有所述滚轮。

所述内压板的弧边上开设有安装滚轮支座的安装槽，安装槽中心线的延长线上设有长孔。

所述内压板上设有调节机构，以调整所述滚轮与所述弧板上软轴辊道之间的距离。

所述调节机构包括调节螺钉和长孔，长孔的长度方向的中心线与所述滚轮的旋转轴线相垂直，所述滚轮转动设置在滚轮支座上，所述滚轮支座上设有支座孔，所述调节螺钉穿过所述长孔和支座孔，将所述滚轮支座与所述内压板连接。

所述内压板的连接件上设有角板，角板的一面与所述内压板的直边垂直，角板的另一面与所述内压板的直边平行。

所述连接件为连杆。

所述内压单元的数量不大于所述弧板的数量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型依靠多个内压单元，将滚轮压在玻璃的上表面，可以阻止玻璃的缩口和边部的翘曲，滚轮安装在内压板上，可以组成与玻璃弧面相吻合的形状，而且在连接板上还设有调节机构，可以对滚轮与弧板上软轴辊道的间距进行调整，从而适应不同厚度的玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中内压单元的结构示意图；