[实用新型]一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体

说明书

一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，属于装备制造和电缆制造领域。所述连续包覆腔体由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔、导料板及依次连接于模腔上的分流模、凸模、定位圈、凹模；所述导料板以模腔的对称面为中心面安装在模腔的两侧，所述分流模圆周上有四个供坯料流动的通道，导料板上的通孔过模腔上的圆孔与分流模上的通道连通，形成对称分布的四条通道进入模腔内部。本实用新型结构设计巧妙，使腔体具有可靠定位,可以很好保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，并且挤压间隙调节方便，采用过盈定位的模具，同心度好，保证挤出铝护套的圆度和壁厚均匀性，实现大直径电缆铝护套的稳定、连续生产。

技术领域

本实用新型属于装备制造和电缆制造领域，特别涉及一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体。

背景技术

中国专利CN101716614A和CN201632506U中描述了一种双轮四通道连续包覆方法及设备，其主要特征是，采用两个挤压轮驱动四根坯料，从腔体的两侧同时对称喂入坯料，金属流动对称，保证了金属流动的均匀性，使生产大直径电缆铝护套得以实现，其原理如图1所示。

其中腔体是四通道连续包覆的核心部件，为实现大直径电缆铝护套的稳定、连续生产，需要结构合理的四通道连续包覆腔体与之匹配；为了保证铝护套的圆度和壁厚均匀性，首先要保证模具的同心度；为了保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，要求腔体具有可靠的定位，并且挤压间隙方便调节。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种双轮四通道连续包覆腔体。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电缆铝护套四通道连续包覆腔体，其特征在于，所述腔体是由多个零件组装在一起的装配体，同步预热、整体安装到双轮连续包覆机上，包括模腔、导料板及依次连接于模腔上的分流模、凸模、定位圈、凹模；所述导料板以模腔的对称面为中心面安装在模腔的两侧，所述分流模圆周上有四个供坯料流动的通道，导料板上的通孔过模腔上的止口与分流模上的通道连通，形成对称分布的四条通道进入模腔内部。

所述模腔为一个“凸”字形零件，中心有供电缆通过的孔、用于安装分流模的止口一以及与锁紧螺母配合的螺纹，孔内设有与圆柱销配合连接的槽；两侧有矩形的凹槽，凹槽底面为平面，各有两个与凹槽底面垂直的圆孔通向模腔内孔，模腔小径端端面有定位槽，模腔大径端侧面设有与安装导轨间隙配合的凸台。

所述导料板底面为平面，上表面为两组与挤压轮外圆周面配合的弧面，弧面的末端各有一个伸入到挤压轮沟槽内的凸起，紧邻凸起各有一个垂直底面的通孔，底面上有两个和通孔同心的圆形止口。

所述分流模一端具有圆形止口二，另一端面上有定位销安装孔。

所述定位圈为薄壁环形件，两端面上各有一个圆形止口三。

本发明各组件结构设计巧妙，使模腔具有可靠的定位,可以很好的保证工作过程中两侧有相同的挤压间隙，并且挤压间隙方便调节，采用过盈定位模具的同心度好，保证挤出铝护套的圆度和壁厚均匀性，实现大直径电缆铝护套的稳定、连续生产。

附图说明

图1为四通道连续包覆原理图。

图2为本实用新型的腔体总体结构爆炸图。

图3为导料板与模腔连接示意图。

图4为模腔结构示意图一。

图5为模腔结构示意图二。

图6为导料板结构示意图一。

图7为导料板结构示意图二。

图8为分流模结构示意图一。

图9为分流模结构示意图二。

图10为腔体装配关系示意图。