[实用新型]一种铰刀及其牙轮齿孔精铰钻床

说明书

本实用新型提供了一种铰刀及其牙轮齿孔精铰钻床，所述铰刀包括：刀柄，所述刀柄的底端与所述牙轮齿孔精铰钻床连接；刀头，所述刀头的底部与所述刀柄的顶端连接，对牙轮齿孔进行精铰，其中，所述刀头包括：刀头基座，所述刀头基座横截面为正方形；刀片槽，所述刀片槽开设在所述刀头基座的侧棱处；合金刀片，所述合金刀片设置在所述刀片槽内，且，所述合金刀片高于所述刀片槽。解决了现有技术中使用的铰刀在精铰牙轮齿孔时，存在排屑差、粗糙度高、尺寸不稳定，不能到达精铰精度要求的技术问题。达到对牙轮齿孔进行精铰时为四个刃口线性接触牙轮齿孔面，接触面大大减小，具有排屑效果好，尺寸稳定、粗糙度低，效率高，精铰精度满足要求的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及矿用三牙轮钻头制造技术领域，尤其涉及一种铰刀及其牙轮齿孔精铰钻床。

背景技术

矿用三牙轮钻头是露天矿山穿孔的主要工具，主要由牙爪、牙轮及各种小零件组成。牙轮上镶固有硬质合金齿。其工作原理是钻头整体公转的同时，牙轮围绕与之配合的牙爪轴头自转，通过牙轮上镶固的硬质合金齿破碎岩石。硬质合金齿是以一定的过盈量冷压镶固于牙轮齿孔。硬质合金齿是破碎岩石的主要零件，要求在牙轮齿孔中镶固可靠。这就对牙轮齿孔的精度提出了很高要求。齿孔淬火后必须精铰，从而保证其精度要求。传统工艺采取圆柱形铰刀精铰，排屑差、粗糙度高、尺寸不稳定，效率低。如何设计制造合理的铰刀，提高牙轮齿孔的精铰精度，从而提高矿用牙轮钻头牙轮固齿的可靠性，是同行业一直努力寻求解决的难题。

本实用新型申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中使用的铰刀在精铰牙轮齿孔时，存在排屑差、粗糙度高、尺寸不稳定，不能到达精铰精度要求的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种铰刀及其牙轮齿孔精铰钻床，解决了现有技术中使用的铰刀在精铰牙轮齿孔时，存在排屑差、粗糙度高、尺寸不稳定，不能到达精铰精度要求的技术问题。

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种铰刀及其牙轮齿孔精铰钻床。

第一方面，本实用新型提供了一种铰刀，应用于一牙轮齿孔精铰钻床，所述铰刀包括：刀柄，所述刀柄的底端与所述牙轮齿孔精铰钻床连接；刀头，所述刀头的底部与所述刀柄的顶端连接，对牙轮齿孔进行精铰，其中，所述刀头包括：刀头基座，所述刀头基座横截面为正方形；刀片槽，所述刀片槽开设在所述刀头基座的侧棱处；合金刀片，所述合金刀片设置在所述刀片槽内，且，所述合金刀片高于所述刀片槽。

优选的，所述刀柄为圆柱形。

优选的，所述刀头的横截面对角线长度大于所述刀柄的横截面直径。

优选的，所述刀片槽为四个，分别自所述刀头基座的侧棱处向中心方向开设。

优选的，所述合金刀片为四个，分别设置在所述四个刀片槽中。

优选的，所述刀片槽、所述合金刀片的长度与所述刀头基座的长度相同。

优选的，所述刀头的横截面对角线长度与牙轮齿孔的直径相同。

第二方面，本实用新型提供了一种牙轮齿孔精铰钻床，所述牙轮齿孔精铰钻床包括了上述铰刀。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：