[实用新型]一种金属丝生产用清理组件

说明书

本实用新型公开了一种金属丝生产用清理组件，包括管体，所述管体的两端皆设置有法兰连接环，且法兰连接环顶部和顶底部的两端皆设置有安装柱，所述安装柱的另一端皆通过转轴设置有滚轮，所述安装柱一端的两侧对称开设有矩形空腔，且矩形空腔的底部皆设置有弹簧，所述转轴的两端皆和弹簧相适合，且转轴的两端皆在矩形空腔的内侧滑动。本实用新型安装有旋转环、限位边条、环形蓄液仓、加液口、渗液孔、渗液棉、驱动电机、主动齿轮和通孔，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过通孔延伸至管体的内侧，主动齿轮带动旋转环持续转动，以使渗液棉对金属丝的外侧进行旋转擦涂，不需要人工进行操作，提高擦拭的洁净程度，且提高了清理效率。

技术领域

本实用新型涉及清理组件技术领域，具体为一种金属丝生产用清理组件。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝产品，这个产品就叫金属丝，而金属丝在完成生产后，需要对其外侧进行清理，避免灰尘沾附。

传统清理方式是操作工人通过抹布沾水对其进行清理，不仅清理效果差，工作量大，容易导致清理污水沾附在金属丝上，影响金属丝的质量，甚至导致发生锈蚀，且人工进行擦拭的过程中，容易将手掌划伤，因此，本实用新型设计一种金属丝生产用清理组件以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝生产用清理组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝生产用清理组件，包括管体，所述管体的两端皆设置有法兰连接环，且法兰连接环顶部和顶底部的两端皆设置有安装柱，所述安装柱的另一端皆通过转轴设置有滚轮，所述安装柱一端的两侧对称开设有矩形空腔，且矩形空腔的底部皆设置有弹簧，所述转轴的两端皆和弹簧相适合，且转轴的两端皆在矩形空腔的内侧滑动，所述法兰连接环内侧的中间位置处设置有旋转环，且旋转环的内侧设置有环形蓄液仓，所述环形蓄液仓的一侧设置有加液口，且环形蓄液仓的内侧均匀开设有渗液孔，所述环形蓄液仓的内侧均匀设置有渗液棉，所述管体顶部的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述管体的顶部开设有通孔，且主动齿轮通过通孔与旋转环相配合。

优选的，所述管体的内侧设置有限位边条，且限位边条和旋转环的位置相适合。

优选的，所述滚轮的外侧皆设置有橡胶防滑套。

优选的，所述旋转环和主动齿轮的啮合处为内凹结构。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。

优选的，所述加液口的内侧设置有橡胶塞，且橡胶塞的一端均匀设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属丝生产用清理组件安装有旋转环、限位边条、环形蓄液仓、加液口、渗液孔、渗液棉、驱动电机、主动齿轮和通孔，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过通孔延伸至管体的内侧，主动齿轮带动旋转环持续转动，以使渗液棉对金属丝的外侧进行旋转擦涂，不需要人工进行操作，提高擦拭的洁净程度，且提高了清理效率，擦拭的同时对金属丝的外侧进行耐腐蚀液涂抹，提高金属丝的质量和耐腐蚀能力，从而提高其强度和使用寿命，且该金属丝生产用清理组件安装有安装柱、转轴、滚轮、矩形空腔和弹簧，在清理的过程中对金属丝进行导向，避免金属丝发生弯曲或者折叠，以至于影响自动清理的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。