[实用新型]一种管道式除雾器

说明书

本实用新型提供了一种管道式除雾器，包括管体、旋流发生器、喷淋装置和挡水层；管体具有连接上游管道的进气管口和连接下游管道的出气管口；旋流发生器位于管体内，并临近进气管口处设置；旋流发生器包括至少一个能够使气流产生离心运动的旋流芯；喷淋装置设置在管体内，用于清洗旋流芯，其位于旋流发生器的上游端和/或下游端；挡水层设置在管体的内壁上，用于汇集经过旋流发生器分离出液体，挡水层位于旋流发生器的下游端并在挡水层设有能够收集液体的集水结构。本实用新型以管道附件的形式，让气液在管道内流动过程中实现分离，具有结构简单、成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于废气治理技术领域，具体涉及一种进行气液分离的管道式除雾器。

背景技术

目前，部分生产型企业的工艺排放尾气中，气体含湿量较大，其排放的含湿度较大的气体对后续工艺(尤其是尾气处理工艺)产生重要影响，例如在挥发性有机物废气的吸附处理中，高湿度会导致活性炭吸附容量大幅降低，进而降低吸附效率；溶解在水汽里的酸性物质会对设备产生腐蚀作用；因废气含湿量大，导致加热升温过程中消耗过多能源。因此，在尾气处理之前，应优选进行气液分离。

常用的气液分离装置主要结构有重力沉降室、折流板除雾器、丝网除雾器、电除雾器和离心分离器等，其中，重力沉降室体积庞大，除雾效率低，折流板除雾器和丝网除雾器常用在喷淋塔顶部，是传统塔器的一个附件，可拦截20um以上的液滴，但是对于粘结性气体容易造成过滤层堵塞；电除雾器的主要问题是设备庞大，能耗高；而离心气液分离器是利用超重力的离心运动将液滴从气相中甩出，从而实现气液分离，是一种结构简单、中等能耗、高效率的气液分离器。

常用的除雾器包括旋风除尘器、旋流式水膜除尘器、轴流式除尘器，新型离心式除尘除雾器包括多管旋风除尘器和旋流板式塔除尘器。该类设备均是利用离心力的作用实现气液分离，但目前的除雾器均作为整套设备使用，是单独的处理工位，占地面积大、成本高、系统复杂的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种管道式除雾器，其以管道附件的形式，让气液在管道内流动过程中实现分离，具有结构简单、成本低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道式除雾器，包括管体、旋流发生器、喷淋装置和挡水层；

管体具有连接上游管道的进气管口和连接下游管道的出气管口；旋流发生器位于管体内，并临近进气管口处设置；旋流发生器包括至少一个能够使气流产生离心运动的旋流芯；喷淋装置设置在管体内，用于清洗旋流芯，其位于旋流发生器的上游端和/或下游端；

挡水层设置在管体的内壁上，用于汇集经过旋流发生器分离出液体，挡水层位于旋流发生器的下游端并在挡水层设有能够收集液体的集水结构。

在本实用新型的上述技术方案中，管体能够分别连接至上游管道和下游管道，在气体通过管道输送的同时，经过该除雾器，在气体流通的同时进行气液的分离。

进一步的，进入除雾器管体内的气体经过旋流发生器后，分离的气体继续流动，分离的液体汇聚在挡水层中，并从挡水层中的集水结构排出，以实现气液的分离过程。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，进气管口处还设有用于均化气流的气流分布板，气流分布板位于旋流发生器的上游端，气流分布板用于进化气流的分布，使流动更加顺畅。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，管体设置为呈水平姿态，进气管口、出气管口分别位于管体的左右两端，集水结构临近出气管口设置在管体的下方。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，管体设置为呈竖直姿态，进气管口位于管体的上端，集水结构设置在管体的下端，出气管口临近集水结构并位于集水结构的上方，具体的，出气管口的开口方向朝向一侧，例如与管体内的气流方向垂直。