[实用新型]一种电池密封圈注塑装置

说明书

本实用新型属于电池加工设备技术领域，具体涉及一种电池密封圈注塑装置，包括左模、中模和右模，所述左模和右模分别位于所述中模的两侧，且所述左模靠近所述中模的一侧固定有模芯，所述模芯上设有四十个左模腔，所述左模上设有贯穿其的左拉杆，且所述左拉杆贯穿所述中模；本实用新型采用左模块、中模块、右模块，三个模块可活动开合，闭合时形成模腔，模腔内有注塑模芯，聚酰胺树脂经预热、热熔后经射胶由通道进入模芯，并经保压在模芯内成型形成胶圈，每次注塑胶圈数量比原注塑模具多8只，生产效率提高25%，采用尼龙料胶圈生产的碱性电池耐漏性能及防爆性能好，60℃90%RH高温高湿贮存100天不漏液、三对一反充不爆炸。

技术领域

本实用新型属于电池加工设备技术领域，具体涉及一种电池密封圈注塑装置。

背景技术

碱性电池由钢壳、导电石墨、正极环、隔离纸、负极锌膏、电池封口体等构成。电池封口体由封密封圈和集电子组成。密封圈由尼龙或者聚丙烯单一材料注塑而成，周边设有防爆沟,而集电子的底盖上设置有排气孔,密封圈防爆沟及底盖上的排气孔的作用在于提高电池的防爆性能。电池封口体密封圈以前采用PP材料,因为PP材料固有的耐高温、耐老化性能不好，使得其使用的地域性很明显受到限制。

现有密封圈注塑模具采用PP料(聚丙烯树脂)进行注塑，模具内有32个模芯，一次注塑可得胶圈32只，采用PP料胶圈生产的碱性电池60℃90％RH高温高湿贮存60天后出现漏液，三对一反充有爆炸现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池密封圈注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池密封圈注塑装置，包括左模、中模和右模，所述左模和右模分别位于所述中模的两侧，且所述左模靠近所述中模的一侧固定有模芯，所述模芯上设有四十个左模腔，所述左模上设有贯穿其的左拉杆，且所述左拉杆贯穿所述中模，并通过卡圈与所述中模固定连接，所述中模靠近所述左模的一侧设有模腔，所述模腔中设有与所述左模腔配合的右模腔，所述右模腔上开设有注射口，所述右模上设有与所述注射口配合的喷嘴，所述右模上固定有第二导柱和右拉杆，所述第二导柱和右拉杆均贯穿所述中模，且所述右拉杆通过卡套与所述中模固定连接，所述左拉杆与右拉杆均与外部的动力设备连接，所述喷嘴连接在注塑设备的输出端，所述喷嘴注射出热熔的聚酰胺树脂。

优选的，所述左模的四个拐角处固定有第一导柱，所述中模上开设有与所述第一导柱对应分布的第一导柱孔a，且所述右模上开设有与所述第一导柱对应分布的第一导柱孔b。

优选的，所述中模上开设有与所述左拉杆对应分布的左拉杆孔a，所述右模上开设有与所述左拉杆对应分布的左拉杆孔b。

优选的，所述第二导柱靠近所述右模的一端外壁套设有弹簧，所述中模上开设有与所述第二导柱对应分布的第二导柱孔b，所述左模上开设有与所述第二导柱对应分布的第二导柱孔a。

优选的，所述中模上开设有与所述右拉杆对应分布的右拉杆孔b，且所述左模上开设有与所述右拉杆对应分布的右拉杆孔a。

优选的，所述喷嘴的数量至少为六个，且呈环状分布，并与所述注射口对应。

优选的，所述左模、中模和右模上均设有冷却管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用左模块、中模块、右模块，三个模块可活动开合，闭合时形成模腔，模腔内有注塑模芯，尼龙料(聚酰胺树脂)经预热、热熔后经射胶由通道进入模芯，并经保压在模芯内成型形成胶圈，胶圈冷却后，水口料(余料)与胶圈分离，而胶圈由脱模装置脱离模芯，每次注塑胶圈数量比原注塑模具多8只，生产效率提高25％，采用尼龙料胶圈生产的碱性电池耐漏性能及防爆性能好，60℃90％RH高温高湿贮存100天不漏液、三对一反充不爆炸。

附图说明