[实用新型]一种熔喷非织布熔喷风道改进结构有效
| 申请号: | 201921301395.3 | 申请日: | 2019-08-12 |
| 公开(公告)号: | CN210506602U | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
| 发明(设计)人: | 王燕 | 申请(专利权)人: | 四川兴正源环保材料有限责任公司 |
| 主分类号: | D01D5/088 | 分类号: | D01D5/088;D01D5/092 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 梁伟东 |
| 地址: | 620564 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 熔喷非 织布 风道 改进 结构 | ||
本实用新型公开了一种熔喷非织布熔喷风道改进结构,涉及风道领域。包括风道,以及设置于风道底部的水箱,所述风道内部设有竖直方向上贯穿风道的第一通道,所述第一通道的上端为第一入风口,第一通道的下端为第一出风口;风道内部且第一通道外部为第二通道,所述第一通道和第二通道不互相影响;所述风道外侧壁上分别设有第二入风口和第二出风口;所述第一出风口与第二入风口通过管道连接;还包括第一冷却管和第二冷却管,所述第一冷却管和第二冷却管均环绕第一通道旋转设置,且两者互不影响;所述第一冷却管的第一入水口、第二冷却管的第二出水口,第一冷却管的第一出水口、第二冷却管的第二入水口均最终伸入水箱中。
技术领域
本实用新型涉及风道领域,特别涉及一种熔喷非织布熔喷风道改进结构。
背景技术
熔喷作为一种生产非织造布的技术,是一将高聚物树脂加热、挤压、熔融、挤出,并在高速热空气流的作用下形成超细纤维、一次生成非织造布的过程。其中,高分子聚合物切片喂入螺杆挤出机,被加热熔融后从喷头挤出,在模头的出口处,熔融的聚合物受到高速热气流拉伸,同时冷空气从模头两侧补充过来,使纤维冷却固化形成超细短纤维,在气流的作用下,这些短纤维凝集到纤维收集装置上形成纤网。
由于非织造布生产过程中会使用到高温气流,高温气流最终排出时需经过风道冷却处理后方可排出。传统的风道结构冷却效率低,冷却效果差,因此提供了改进式风道结构。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供了一种熔喷非织布熔喷风道改进结构,解决了传统的风道结构冷却效率低,冷却效果差的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种熔喷非织布熔喷风道改进结构,包括风道,以及设置于风道底部的水箱,所述风道内部设有竖直方向上贯穿风道的第一通道,所述第一通道的上端为第一入风口,第一通道的下端为第一出风口;风道内部且第一通道外部为第二通道,所述第一通道和第二通道不互相影响;所述风道外侧壁上分别设有第二入风口和第二出风口;所述第一出风口与第二入风口通过管道连接;
还包括第一冷却管和第二冷却管,所述第一冷却管和第二冷却管均环绕第一通道旋转设置,且两者互不影响;所述第一冷却管的第一入水口、第二冷却管的第二出水口均由风道顶端延伸至风道外侧,并最终伸入水箱中;所述第一冷却管的第一出水口、第二冷却管的第二入水口穿透风道底端并最终伸入水箱中。
为了解决传统风道结构冷却效率低,冷却效果差的弊端,本实用新型提供了改进式风道结构。在使用过程中,高温气流从第一入风口进入风道内部,在第一通道内,经过一层冷却后从第一出风口离开风道内部,而后通过连接第一出风口与第二入风口的管道,经由第二入风口再次进入风道内部,在第二通道内,经过二层冷却后最终从第二出风口排出。在冷却次数上,由传统的一次冷却转变成了如今的二层冷却,大大提升了冷却效果。
而在风道内部,第一冷却管和第二冷却管均以环绕的方式旋转于第一通道上,当冷却液流经时,持续为第一通道内部提供冷气,为一层冷却提供低温来源。由于第一冷却管和第二冷却管与第一通道外壁和风道内壁均未接触,且第一冷却管和第二冷却管之间也存在一定的间隙,因此进行二层冷却时,能够使得高温气体在第二通道内与第一冷却管和第二冷却管的接触面积最大,以此提高冷却效率和冷却效果。
从另一个层面看,无论是进行一层冷却还是二层冷却时,高温气体均从风道的上端流向到风道的下端,而第二冷却管内的冷却液流向却是从风道的下端向上端流动,冷却液的流向与高温气体的流向相反时,相比与流向相同时的冷却效果与冷却效率更好。而本实用新型的还设置了第一冷却管,且第一冷却管内的冷却液流向却是从风道的上端向下端流动,可以在第二冷却管的基础上,对风道内的冷却效果和冷却效率提供一定程度上的加持。
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