[实用新型]一种螺旋湿法整粒机

说明书

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种螺旋湿法整粒机。该螺旋湿法整粒机包括固定架、设置在固定架上的料筒，以及设置在固定架上且与料筒连接用于驱动料筒转动的转动组件；料筒为圆锥状结构，相对于水平斜面倾斜设置，大口径端位于小口径端的上方；料筒内设有用于拨动颗粒的整粒叶片。本实用新型使料筒内的湿颗粒在整粒过程中形成表面光滑的颗粒并通过漏料孔漏下，从而大幅度减少了粉尘的产生，且结构简单，易于清洗。

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种螺旋湿法整粒机。

背景技术

目前，国内外制药行业中固体制剂包括颗粒剂、片剂、胶囊剂等，湿法制粒是上述固体制剂中常用的操作工序。湿法制粒后的颗粒再进一步分装为颗粒剂或添加外加辅料制成片剂和胶囊剂之前，需干燥、整粒。目前的整粒工艺存在多种问题，如：产生粉尘多，对操作者和环境不利且浪费原料；干颗粒裂面棱角突出，在颗粒剂的包装运输过程中以及片剂、胶囊剂的制备过程中颗粒相互碰撞，粉化严重，影响颗粒剂、片剂、胶囊剂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋湿法整粒机，旨在解决目前整粒过程粉尘多、颗粒棱角突出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋湿法整粒机，包括固定架、设置在所述固定架上且与所述料筒连接用于驱动所述料筒转动的转动组件；

所述料筒为圆锥状结构，相对于水平面倾斜设置，且大口径端位于小口径端的上方；所述大口径端设有进料口，所述料筒的下部设有若干个漏料孔，所述小口径端设有出料口；所述料筒的内部设有用于拨动颗粒的整粒叶片。

进一步地，所述整粒叶片呈螺旋形固定设置于所述料筒的内部，且所述整粒叶片由所述小口径端延伸至所述大口径端。

进一步地，所述整粒叶片的第一侧壁与所述料筒的内壁固定连接，所述整粒叶片的与所述第一侧壁相对的第二侧壁向所述料筒的轴线方向垂直延伸。

进一步地，所述大口径端的直径为所述小口径端直径的1～2倍，所述料筒的长度为所述大口径端直径的3～5倍。

进一步地，所述料筒包括整粒部和与所述整粒部可拆卸连接的漏料部，所述整粒部的长度为所述漏料部长度的1.5～2倍，所述漏料孔位于所述漏料部上。

进一步地，所述转动组件包括电机、与所述电机的输出轴连接的主动齿轮，以及固定套设在所述料筒上且与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

进一步地，所述固定架包括至少两个用于支撑所述料筒的支架，每个所述支架的顶端分别连接有定位环，所述定位环内设有转动环，所述转动环套设在所述料筒上。

进一步地，所述螺旋湿法整粒机还包括进料系统、颗粒传输系统、回收系统、喷雾系统及进风系统；所述进料系统的出料端位于所述进料口的上方；所述颗粒传输系统的接料端位于所述漏料孔的下方；所述回收系统的接料端位于所述出料口的下方；所述喷雾系统的喷头由所述进料口伸入到所述料筒的内部，且所述喷头的喷射方向朝下；所述进风系统的出风口由所述出料口伸入到所述料筒的内部。

本实用新型提供的螺旋湿法整粒机的有益效果在于：本实用新型利用转动组件带动料筒转动，使料筒内的湿颗粒在整粒叶片的拨动下与料筒内壁以及整粒叶片碰撞，使颗粒的棱角钝化成近圆弧状，同时使细小颗粒在湿颗粒翻滚过程中与大颗粒粘合，从而大幅度减少了粉尘的产生，且使所得颗粒表面光滑、形如虫卵。整粒后粒径合格的颗粒通过漏料孔漏下，粒径较大颗粒由出料口滚出后重新进行造粒。本实用新型的料筒结构简单，易于清洗，可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中螺旋湿法整粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋湿法整粒机中料筒的侧面剖视图。

图中：