[实用新型]粉质原料智能下料系统

说明书

本实用新型公开了一种粉质原料智能下料系统，包括多个储料斗，称重料斗，称重料斗上端设有多个进料口，进料口内设有第一电磁阀，储料斗底部设有下料口，下料口上安装有第二电磁阀，储料斗与称重料斗之间设有与储料斗数量一致的螺旋送料机，螺旋送料机的进料端连通下料口，螺旋送料机的出料端连通进料口，称重料斗上安装有称重传感器，称重料斗外壁还设有PLC控制器，PLC控制器和称重传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、螺旋送料机连接，称重传感器将测量到的信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制螺栓送料机对物料的送料速度，PLC控制器通过控制第一电磁阀和第二电磁阀对进入称重料斗内的物料多少进行控制，并保证称量精度，效率高且称量精度高。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种粉质原料智能下料系统。

背景技术

耐火材料是一种能在高温环境下使用的材料，广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产过程中，需要将不同的物料混合在一起进行使用，目前的耐火材料压制大都是人工称重加料，效率低下且工人劳动强度大，缺少一种自动化、成本低的耐火材料下料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉质原料智能下料系统，解决现有耐火材料下料系统为人工称重加料，效率低且工人劳动强度大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉质原料智能下料系统，包括多个储料斗，称重料斗，称重料斗上端设有多个进料口，进料口内设有第一电磁阀，储料斗底部设有下料口，下料口上安装有第二电磁阀，储料斗与称重料斗之间设有与储料斗数量一致的螺旋送料机，螺旋送料机的进料端连通下料口，螺旋送料机的出料端连通进料口，称重料斗上安装有称重传感器，称重料斗外壁还设有PLC控制器， PLC控制器和称重传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、螺旋送料机电性连接。

优选的，螺旋送料机包括第一电机、送料管、第一旋转轴，第一旋转轴上设有螺旋叶片，送料管的上部进料端连通下料口，送料管的下部出料端连通进料口，送料管的一端固定安装有第一电机，第一旋转轴转动设置在送料管内，且第一旋转轴的一端固定在第一电机的输出轴上， PLC控制器与第一电机电性连接。

优选的，称重料斗的上方内部设有筛网和驱动所述筛网转动的第二旋转轴，称重料斗的上端设有第二电机，第二旋转轴的上端固定在第二电机的输出轴上，称重料斗内位于筛网的上方还设有破碎组件。

优选的，破碎组件包括套管、转杆、破碎刀片，转杆上设有多组破碎刀片，套管套在所述第二旋转轴的外部，且套管的上端固定在所述称重料斗的内顶壁上，转杆的一端与套管转动连接，转杆的另一端与称重料斗的侧壁转动连接。

优选的，破碎刀片为三组，且三组破碎刀片均匀分布在所述转杆的外壁上。

优选的，下料口内位于第二电磁阀的上方还设有搅拌轮，下料口的外壁设有驱动搅拌轮转动的第三电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、称重传感器将测量到的信号发送给PLC控制器，使PLC控制器通过控制螺栓送料机对物料的送料速度进行控制，PLC控制器通过控制第一电磁阀和第二电磁阀对进入称重料斗内的物料多少进行控制，并保证称量精度，无需人工称重加料，效率高且称量精度高。

2、设置的筛网和破碎组件使结块的物料破碎，保证后续生产正常进行。

3、设置的搅拌轮使物料能稳定均匀的通过下料口进入螺旋送料机内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。