[实用新型]一种自动包装一体机

说明书

本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了一种自动包装一体机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一液压气缸，所述基板的顶部且位于第一液压气缸的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电子天平，所述基板的顶部且位于支撑板的后方固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有控制面板，所述机架的正面固定安装有固定架。该自动包装一体机，通过控制面板控制第一液压气缸升降，第一液压气缸在升降的同时带动电子天平对包装袋的重量进行检测，达到多重定量包装的效果，从而提高了包装物料重量的精准性和统一性，使得该包装一体机便于推广。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动包装一体机。

背景技术

自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂和膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警和搅拌等功能，自动包装机设计先进，结构合理，性能可靠，自动包装机采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，自动报警保护功能，最大限度减低损耗，计量装置相配套，集制袋、充填、填口、打印和计数于一体，可根据物料改装开合方式计量装置。

传统的包装机一般为人工控制包装，其包装物品重量不易控制，容易造成物料包装重量不统一的情况发生，需要人工进行检测和调整，造成人力资源浪费，故而提出一种自动包装一体机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动包装一体机，具备便于使用等优点，解决了传统的包装机一般为人工控制包装，其包装物品重量不易控制，容易造成物料包装重量不统一的情况发生，需要人工进行检测和调整，造成人力资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装一体机，包括基板，所述基板的顶部固定安装有第一液压气缸，所述基板的顶部且位于第一液压气缸的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电子天平，所述基板的顶部且位于支撑板的后方固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有控制面板，所述机架的正面固定安装有固定架，所述固定架的内壁左侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁套接有夹具，所述固定架的内壁左侧和右侧均固定安装有延伸至夹具外壁并固定的第一电动推杆，所述固定架的顶部固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的顶部固定安装有底架，所述底架的顶部固定安装有贯穿并延伸至底架顶部的料斗，所述机架的正面且位于料斗的上方固定安装有料筒，所述料斗的底部固定安装有第一闸门，所述料筒的底部固定安装有第二闸门，所述第一闸门和第二闸门均包括壳体、第二电动推杆和挡板。

优选的，所述基板的底部固定安装有卡座，所述卡座的左侧固定安装有贯穿并延伸至卡座右侧的承重轴，所述承重轴的外壁且位于卡座的左侧和右侧均套接有滚轮，所述滚轮的内部活动安装有制动阀。

优选的，所述导向杆包括支杆和套杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆以第一液压气缸为圆心在基板上呈圆形分部。

优选的，所述固定架为矩形框架，所述滑杆的数量为两个，所述夹具包括基座、第三液压气缸、直齿条和夹爪，所述直齿条为上面齿纹条，所述夹爪的外壁开设有与直齿条相啮合的卡槽，所述固定架的内壁正面和背面均固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的相对侧固定安装有吸盘。

优选的，所述控制面板的正面固定安装有触摸显示屏，所述控制面板的正面且位于触摸显示屏的下方固定安装有控制按钮，所述控制面板通过导线与第一液压气缸、电子天平、第一电动推杆、第二液压气缸、第二电动推杆、第三液压气缸和第三电动推杆电连接。