[实用新型]一种甲酸甲醛热分离装置

说明书

本实用新型公开了一种甲酸甲醛热分离装置，包括塔釜液预热器和出料泵，所述塔釜液预热器内部位置处连接有含甲酸甲醛废水的管道，所述塔釜液预热器一侧分别设置有冷凝水预热器，所述冷凝水预热器一侧设置有蒸汽预热器，所述蒸汽预热器一侧设置有热分离塔，特点是采用热法进行甲醛和甲酸的分离，为甲醛甲酸废水资源化提供纯化技术支撑，弥补了其他如树脂法，膜分离法分离的进行分离的不足，不需加入再生剂或中和过滤的方式进行分离，本装置不需要加药，不会增加污染物，本装置采用蒸汽再压缩方式进行热能循环，运行工况为微正压，相对于甲醛加压精馏装置能有效的节约系统运行能耗。

技术领域

本实用新型属于草甘膦母液回收草甘膦后的甲酸甲醛废水处理相关技术领域，具体涉及一种甲酸甲醛热分离装置。

背景技术

草甘膦是一种高效广谱的灭生性除草剂，具有杀草谱广、低毒和无残留的特点，是目前全球产量和用量最大的农药品种，同时也是世界上增长最快的除草剂。目前全球产能约120万吨，截至目前我国的草甘膦原药生产企业超过49家，总产能达到72万吨，是目前世界上最大的草甘膦生产和出口国，出口到全球90多个国家和地区，出口量在20万吨/年以上。由于草甘膦在水中具有一定的溶解度，因此原药生产过程中不可避免的会产生一定量的草甘膦废水，IDA法生产每吨草甘膦约产生4-5吨的废水，含1％左右的草甘膦、2％左右的甲醛、1％左右的甲酸。通过膜回收草甘膦后，其废水中主要为低浓度的甲酸和甲醛溶液。

现有的甲酸甲醛热分离装置技术存在以下问题：甲醛甲酸分离方法可采用树脂脱酸法，利用脱酸树脂吸附甲酸，再加氢氧化钠解析甲酸再生，此方法需要消耗较多的氢氧化钠来再生同时存在树脂再生较频繁易破碎损耗和污染等问题，另通过将甲酸中和为甲酸钠再通过膜过滤脱盐的方式也可以分离甲酸甲醛，但此方法也存在需要加入大量的氢氧化钠进行中和，且有一部分浓液中的甲醛无法回收等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲酸甲醛热分离装置，以解决上述背景技术中提出的甲醛和甲酸不能以最节能的方式进行有效分离，不能减少废水中的氨氮，降低了产品质量和不能改善资源化路线问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲酸甲醛热分离装置，包括塔釜液预热器和出料泵，所述含甲酸甲醛废水经管道送入塔釜液预热器内部位置处，所述塔釜液预热器一侧分别设置有冷凝水预热器，所述冷凝水预热器一侧设置有蒸汽预热器，所述蒸汽预热器一侧设置有热分离塔，所述热分离塔包括塔釜、塔体、填料、视镜、收集分布器、进料口、回流口和蒸汽出口，所述塔釜上端位置处设置有塔体，所述塔体顶部设置有回流口和蒸汽出口，所述塔体中间内部位置处设置有进料口，所述塔体内部上、中、下位置处设置有填料，三个所述填料之间设置有收集分布器，所述收集分布器前后位置处设置有视镜，所述热分离塔一侧分别设置有蒸汽压缩机和降膜循环泵，所述蒸汽压缩机一侧分别设置有降膜蒸发器，所述降膜蒸发器一侧分别设置有热分离塔，所述降膜循环泵一侧设置有降膜蒸发器，所述降膜蒸发器一侧分别设置有热分离塔和冷凝水预热器，所述冷凝水预热器一侧设置有冷凝水泵，所述热分离塔一侧设置有塔釜液预热器，所述塔釜液预热器一侧设置有冷却器，所述冷却器一侧设置有出料泵。

优选的，所述甲酸甲醛废水为草甘膦母液回收草甘膦后废水，甲酸的含量为0.5％～2.0％，甲醛的含量为1.0％～3.0％。

优选的，所述热分离塔为填料塔，填料和塔内件材质采用316L 或钛材，填料层高度不低于8m；所述的热分离塔回流比为0.5：1至2： 1。

优选的，所述蒸汽压缩机温度升为16℃至25℃，工作压力为常压或微正压(压缩机进口压力100kpa)。

优选的，所述冷凝水预热器、塔釜液预热器、蒸汽预热器和冷却器过流材质均采用L或者钛材，所述冷凝水预热器、塔釜液预热器、蒸汽预热器和冷却器均设置为板式、列管式中的一种。

优选的，所述降膜蒸发器过流材质采用L或者钛材，所述降膜蒸发器设置蒸汽补充热源管路，降膜蒸发器设置为列管式。