[实用新型]自动上下料的液压机

说明书

本实用新型公开了自动上下料的液压机，包括一个加工台，所述加工台的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构，位于两个所述推送机构之间位置的加工台上表面设置有一个放置机构，所述放置机构的下方设置有一个升降机构，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在具体的使用中，通过将铝材放置于加工台上并启动其中一个气缸，气缸通过活塞杆与推板推动铝材移动至升降板上，然后再启动驱动电机带动升降板下降至放置槽槽底，此时可以对铝材进行液压加工，在加工完成后再驱动电机带动升降板上升并将半成品推出放置槽，此时再启动另一个气缸将半成品推送至加工台上，便于对其进行取料，在提高了加工效率的同时保证了其安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别涉及自动上下料的液压机，属于液压机技术领域。

背景技术

传统的铝制品液压机是通过手工将加工件放置于放置槽中，并通过加压棒下压将铝材加工成桶状或者瓶状的半成品，而在对其进行取料以及加料时，不仅效率较低而且会有一定的安全性问题，对此有必要提出自动上下料的液压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上下料的液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上下料的液压机，包括一个加工台，所述加工台的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构，位于两个所述推送机构之间位置的加工台上表面设置有一个放置机构，所述放置机构的下方设置有一个升降机构，所述升降机构的内部设置有一个驱动机构，所述放置机构的内部设置有一个限位机构。

优选的，两个所述推送机构均包括一个气缸，两个所述气缸呈对称状固定连接在加工台上表面的两相对边缘处，两个所述气缸的输出端均活动套接有一根活塞杆，两根所述活塞杆相向的一端均贯穿对应气缸的输出端并延伸至气缸外，两根所述活塞杆位于气缸外的一端均固定连接有一块呈半环形设置的推板。

优选的，所述放置机构包括一个呈圆柱状设置的放置槽，所述放置槽开设在加工台的上表面，所述放置槽的槽底放置有一块呈圆形设置的升降板。

优选的，所述升降机构包括一个升降腔，所述升降腔开设在位于放置槽下方位置的加工台内部，所述升降腔的上端腔壁上通过轴承转动连接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端贯穿升降腔的上端腔壁并延伸至升降腔内，所述螺纹套筒内螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的上端依次贯穿螺纹套筒的上端开口与放置槽的槽底并延伸至放置槽内，所述螺纹杆位于放置槽内的一端固定连接在升降板下表面的中心处，所述螺纹杆的下端贯穿螺纹套筒的下端开口并延伸至升降腔内。

优选的，所述驱动机构包括一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在螺纹套筒位于升降腔内的一端，对应所述第一锥齿轮位置的升降腔内固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述限位机构包括一个限位槽，所述限位槽呈竖直状开设在放置槽的槽底，所述限位槽内放置有一根限位杆，所述限位杆的上端贯穿限位槽的槽口并延伸至放置槽内，所述限位杆位于放置槽内的一端固定连接在升降板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动上下料的液压机，在具体的使用中，通过将铝材放置于加工台上并启动其中一个气缸，气缸通过活塞杆与推板推动铝材移动至升降板上，然后再启动驱动电机带动升降板下降至放置槽槽底，此时可以对铝材进行液压加工，在加工完成后再驱动电机带动升降板上升并将半成品推出放置槽，此时再启动另一个气缸将半成品推送至加工台上，便于对其进行取料，在提高了加工效率的同时保证了其安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、加工台；