[实用新型]一种巨型换热模块烟气冷凝器

说明书

本实用新型涉及一种巨型换热模块烟气冷凝器，属于冷凝器领域。包括若干冷凝模块和支撑型钢架，若干冷凝模块成列设置在支撑型钢架上，本实用新型冷凝模块包括若干穿管板和若干垂直贯穿若干穿管板的冷凝管，若干冷凝管包括若干组左流水冷凝管组和若干组右流水冷凝管组，若干左流水冷凝管组和右流水冷凝管组相互交错设置，所述冷凝管两端均仅伸出两端穿管板2mm‑3mm，冷凝管两端与穿管板平焊，冷凝管两端的两穿管板上均设置有若干半圆管，每个半圆管分别连接一组相邻的左流水冷凝管组和右流水冷凝管组使冷凝水在若干左流水冷凝管组和右流水冷凝管组中流通，本实用新型冷凝管两端用半圆管替代了大量弯头，节省了制作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种巨型换热模块烟气冷凝器，属于冷凝器领域。

背景技术

随着国家对烟气排放指标的要求越来越高，为进一步降低排放指标，实现近零排放，需安装烟气冷凝器。具体需要在湿法脱硫塔或湿式电除尘器出口，布置烟气冷凝器。烟气冷凝器是把饱和湿烟气继续降温，管束表面由于烟气被冷凝，烟气中的水蒸汽被管束冷凝成水，管束表面一直存在水膜，并在管束间形成水幕，对烟气起到洗涤作用，烟气中的液滴、溶解性盐类、凝胶粉尘、固体颗粒物、易溶于水的SO3(Hg2+)，随着管束对烟气的降温以及与管束的相互碰撞而被润湿的管束表面及水幕捕集回收，实现了对烟气的深度除湿、除尘、脱硫，进一步达到了锅炉烟气近零排放的环保要求，而冷凝下来的水经过中和处理后可以进一步利用。

目前随着烟气排出设备的增大，因此必须加大相应的烟气冷凝器的尺寸，但是受运输以及使用时的热涨影响，烟气冷凝器的尺寸严格受限，因此对烟气排出口的尺寸进行缩小，但是伴随着烟气排放量和排放速度的提高，缩小版的烟气冷凝器其处理效率严重不足。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种巨型换热模块烟气冷凝器，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种巨型换热模块烟气冷凝器，能够解决超大型冷凝器的搬运和安装问题，同时还可节省材料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种巨型换热模块烟气冷凝器，包括若干冷凝模块和支撑型钢架，若干所述冷凝模块成列设置在支撑型钢架上；

所述冷凝模块包括若干穿管板和若干垂直贯穿若干穿管板的冷凝管；

若干所述冷凝管包括若干组左流水冷凝管组和若干组右流水冷凝管组，若干所述左流水冷凝管组和右流水冷凝管组相互交错设置，所述冷凝管两端均仅伸出两端穿管板2mm-3mm，冷凝管两端的两穿管板上均设置有若干半圆管，每个所述半圆管分别连接一组相邻的左流水冷凝管组和右流水冷凝管组使冷凝水在若干所述左流水冷凝管组和右流水冷凝管组中流通。

作为优选的技术方案，若干所述半圆管周围均设有防护罩。

作为优选的技术方案，所述冷凝模块一侧的所述半圆管上设有冷凝水进水管接头，所述冷凝模块另一侧的所述半圆管上设有冷凝水出水管接头。

作为优选的技术方案，所述冷凝管两端与所述穿管板平焊。

作为优选的技术方案，所述支撑型钢架上前后两端均设置有四排四列所述冷凝模块。

作为优选的技术方案，每列所述冷凝模块底部均设置有一套冷凝回收漏斗仓，所述冷凝回收漏斗仓底部设有回收管接头。

本实用新型的有益之处是，本实用新型通过提前将一个个冷凝模块制作好运输到施工现场再进行组装，方便了运输和吊装；冷凝管两端用半圆管替代了大量弯头，节省了制作成本；每个冷凝模块根据实际冷凝需要合理控制，控制精度高达1/32,提高了设备的使用率，同时节能减耗；本实用新型通过冷凝回收漏斗仓收集烟气冷凝水循环处理利用，充分节省成本，降低污染。

附图说明