[实用新型]复合绝缘子芯棒表面制糙装置

说明书

复合绝缘子芯棒表面制糙装置，包括操作台，在操作台上安装有旋转机构和进给机构，在进给机构上安装有打磨装置；打磨装置：包括安装在支撑板上的多台气缸和设置在支撑板下方的顶板，顶板下方设有多组夹具，各台气缸活塞杆均与顶板固定连接，各组夹具均与顶板连接，在各组夹具内均安装有油石。本实用新型用于解决现有芯棒表面打磨制糙容易出现安全事故和打磨效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及复合绝缘子芯棒表面制糙装置。

背景技术

绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，购买回来的芯棒表面比较光滑，在制造绝缘子的过程中为了保证绝缘子芯棒与伞裙界面粘接的耐久性，需要对芯棒表面进行打磨处理，以使芯棒表膜粗糙，来增大表面反应活性便于与胶粘剂粘接。现有打磨方式是使用车床夹紧一端，而后使用砂布、油石或油石打磨对旋转芯棒进行打磨，这种打磨方式存在一定的安全隐患，稍有不慎容易造成安全事故，且劳动效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供复合绝缘子芯棒表面制糙装置，用于解决现有芯棒表面打磨制糙容易出现安全事故和打磨效率低下的问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

复合绝缘子芯棒表面制糙装置，包括操作台，在操作台上安装有旋转机构和进给机构，在进给机构上安装有打磨装置；

旋转机构：包括分别安装在操作台上下两端的多台旋转夹头和多台车床尾座，所述旋转夹头包括固定安装在操作台上轴承座，轴承座内设有转轴，转轴两端分别安装有三爪卡盘和皮带轮，安装在操作台一侧的驱动电机通过皮带传动机构与各皮带轮传动连接；在各台车床尾座上均装配有回转顶尖；

进给机构：包括两组分别安装在操作台左右两端的导杆，在导杆上安装有多个滑块，各块滑块共同固定连接在支撑板端面上，还包括安装在操作台上的多对同步带轮，在各对同步带轮上均装配有同步带，多对同步带轮与安装在操作台上的多台步进电机传动连接，各条同步带均与支撑板固定连接；

打磨装置：包括安装在支撑板上的多台气缸和设置在支撑板下方的顶板，顶板下方设有多组夹具，各台气缸活塞杆均与顶板固定连接，各组夹具均与顶板连接，在各组夹具内均安装有油石。

还包括控制系统，所述控制系统包括安装在导杆两端操作台上的第一行程开关和第二行程开关、安装在支撑板上的第三行程开关、用于控制气缸伸缩的三位四通电磁阀和控制器，第一行程开关、第二行程开关和第三行程开关均电连接控制器输入端，三位四通电磁阀连接控制器输出端，各台步进电机均通过驱动器连接控制器输出端。

在所述油石下端面上开设有一条V形槽。

所述夹具包括壳体，壳体内壁粘贴固定有橡胶片，在壳体一端安装有顶丝，油石上端插入在所述壳体内，顶丝一端抵靠在油石上。

各组夹具通过多组弹力机构与顶板连接，所述弹力机构包括下端与夹具固定连接的轴杆，轴杆上端穿过支撑板后与限位块固定连接，在轴杆外套有弹簧，弹簧两端分别抵靠在夹具和支撑板上。

本实用新型的技术效果为：在使用旋转机构对多根芯棒进行夹紧后，旋转机构驱动各块芯棒旋转，而后使用进给机构和打磨装置对芯棒进行批量快速打磨，并且打磨时，工人无需手碰旋转部件，解决了打磨容易出现安全事故的问题，同时能够一次对多根芯棒进行打磨制糙，极大的提高了芯棒打磨制糙效率，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，

图3为本实用新型关于夹具的剖面结构示意图，

图4为图2中B出的局部放大结构示意图，