[实用新型]一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置

说明书

本实用新型公开了一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，涉及锆刚玉砖加工装置领域，其包括固定于底座上的两个竖向的支撑杆，两个支撑杆的上端之间固定有外箱体，外箱体的内部固定有上端开口的内箱体，内箱体的内侧装有保温材料，保温材料内嵌装有型模，外箱体的上部设有与型模连通的浇注孔，内箱体的上端密封有密封膜，密封膜上堆设有位于浇注孔外侧的保护材料。本方案不仅能够利用驱动电机、扇叶和L形管等结构来对外箱体内进行抽真空，且还能够对保温材料内气体进行吸气，同时在吸气的过程中，L形管会环绕内箱体转动，从而使得内箱体内抽气均匀，抽气效果好，进而能够使得保温材料的填充更加密实。

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉砖加工装置领域，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置。

背景技术

锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。

负压工艺在熔铸耐火材料中已被逐步应用，在铸造的过程中，将型模覆膜抽真空并在表面涂抹耐高温涂料后放入保温箱，箱体内填充保温砂后，塑料薄膜密封保温箱，依靠真空泵抽出保温箱内的空气使保温砂负压紧实，型模表面的膜与耐高温涂料同时吸附在保温砂上，再将性模取出，形成电熔砖的成型空间，型模可以是会被高温料液气化的消失模，如泡沫，则无需取出。与普通铸造相比真空负压造型工艺具有铸件质量好，材料利用率高，设备简单，投资少，节约动力、原材料，模具及砂箱使用寿命长，工作环境好等优点，同时铸件表面品质和尺寸精度大大提高。然而，现有的锆刚玉砖负压熔铸成型装置在使用时，其内的填充的保温材料之间含有的气体较多，难以形成一个负压的环境，影响保温效果，且在浇筑耐火材料成型时也取不到一个好的支撑作用，影响到砖体的成型效果，为此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电熔锆刚玉砖真空铸造用真空处理装置，包括固定于底座上的两个竖向的支撑杆，两个支撑杆的上端之间固定有外箱体，外箱体的内部固定有上端开口的内箱体，内箱体的内侧装有保温材料，保温材料内嵌装有型模本体，外箱体的上部设有与型模本体相对应的浇注孔，内箱体的上端密封有密封膜，密封膜上堆设有位于浇注孔外侧的耐高温材料，所述支撑杆的一侧固定有横向的固定板，固定板的另一端固定有固定管，固定管的上端竖向设置，固定板的底面固定有竖向的导气圆筒，所述外箱体的下部转动安装有转动管，转动管下端转动密封于固定管的上端外侧，转动管的上端固定并连通有位于外箱体内的L形管，L形管的短端与内箱体的底面接触，转动管的长端与内箱体的外侧面接触，所述L形管的长端和短端面向内箱体的一侧均布有吸气孔，内箱体的外侧均布有与吸气孔相对应的导气孔，所述固定板上安装有吸气组件。

优选的，所述吸气组件包括固定于外箱体底部的驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有与固定板转动连接的齿轮，齿轮的下端位于导气圆筒内并沿长度方向设置有扇叶，固定管的下端横向弯折并与导气圆筒的上端相连通，固定管的上端安装有电磁阀，所述转动杆上固定有齿轮，齿轮啮合有固定套装于转动管下端外侧的齿圈。

优选的，所述固定板上固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机和电磁阀均电性连接。

优选的，所述固定管的下端位于扇叶的上方，且固定管的上端与转动管通过橡胶封闭圈进行密封，橡胶封闭圈固定于固定管的上端外侧。

优选的，所述外箱体的底壁设有与转动管大小匹配的安装孔，且转动管转动安装于安装孔内，且转动管上固定套装有限位圈，限位圈位于外箱体内，限位圈的底面设有封闭橡胶。

优选的，所述L形管长端的顶部设有通气孔，且L形管的长端与内箱体的长度相适应，转动管与内箱体同轴设置。