[实用新型]一种导热性强金属材料复合成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种导热性强金属材料复合成型加工装置，包括夹持底座、驱动件、位移板、导向滑杆和固定座，驱动件固定安装在夹持底座顶部，且驱动件驱动端安装有位移板，导向滑杆设有两个，导向滑杆均通过固定座分别安装在夹持底座顶部两侧，且导向滑杆与固定座均固定连接，位移板两端底部均固定安装有连接板，连接板底部安装导向横杆，此导热性强金属材料复合成型加工装置，区别于现有技术，通过设置的移位切断机构，使得切割机架的移动更加精准，能够有效避免金属复合板切断位置的误差，避免后续不必要的加工，从而有效方便金属复合板的成型切断加工。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种导热性强金属材料复合成型加工装置。

背景技术

金属复合是指在一层金属上覆以另外一种金属，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业，在生产过程中，加工后的金属复合板大多需要进行切断以完成成型加工，而根据专利号CN201821293924.5公开的一种用于金属复合板加工的定长横切装置，其能够双向对金属复合板进行切割，消除切刀退回原来位置时，所需要的时间，达到提高切割效率，切割稳定的效果，且能够根据所需要切割的金属复合板定长的长度来调整切割机的位置，能够切割出多种金属复合板，达到提高使用多样性的效果，并能提高使用机动性，能够将切割好后的金属复合板推出操作台，达到减少时间提高工作效率的效果。

在实际使用时，其切割机架在移动杆上可自由滑动并通过紧固螺栓固定，以调整切割长度，然而，虽然通过移动杆上的刻度保证切割机架的精准移动，但是这种手动移动的方式必然使得切割机架位置移动的精准度有限，在切割时，必然会致使切割长度存在一定程度上的误差，需要后续再加工，以保证使用需求，十分不便，为此，我们提出一种导热性强金属材料复合成型加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热性强金属材料复合成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热性强金属材料复合成型加工装置，包括夹持底座、驱动件、位移板、导向滑杆和固定座，所述驱动件固定安装在夹持底座顶部，且驱动件驱动端安装有位移板，所述导向滑杆设有两个，所述导向滑杆均通过固定座分别安装在夹持底座顶部两侧，且导向滑杆与固定座均固定连接，所述位移板两端底部均固定安装有连接板，所述连接板底部安装导向横杆，所述导向横杆外侧设有移位切断机构，所述导向滑杆分别滑动贯穿导向横杆。

优选的，所述移位切断机构包括驱动丝杆、安装座、切割机架和切断组件，所述安装座固定安装在位移板底部中间位置，且安装座两侧均通过轴承转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆分别贯穿两侧的连接板，且驱动丝杆均通过轴承分别与连接板转动连接，所述切割机架设有两个，所述切割机架分别螺纹连接在驱动丝杆外侧，且切割机架内均设有贯穿的移位滑槽，所述切割机架均通过移位滑槽滑动连接在导向横杆外侧，且切割机架底部均固定安装有切断组件。

优选的，所述驱动丝杆远离安装座的一端均固定安装有转轮。

优选的，所述移位滑槽一侧侧壁螺纹贯穿有紧位螺栓，所述切割机架通过紧位螺栓与导向横杆固定。

优选的，所述导向横杆包括固定滑座、固定凸块、固定螺栓和刻度杆，所述固定滑座设有两个，所述导向滑杆分别滑动贯穿固定滑座，所述连接板底端分别与固定滑座固定连接，所述固定滑座相对一侧均安装有固定凸块，所述刻度杆两端均设有安装凹槽，所述固定凸块分别与安装凹槽卡合，且固定凸块通过固定螺栓与刻度杆固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，区别于现有技术，通过设置的移位切断机构，使得切割机架的移动更加精准，能够有效避免金属复合板切断位置的误差，避免后续不必要的加工，从而有效方便金属复合板的成型切断加工。