[实用新型]一种用于活塞杆与活塞的铆压设备

说明书

本实用新型涉及一种用于活塞杆与活塞的铆压设备，包括工作台，所述工作台的台面左侧自左右向依次设有竖直方向布置的第一固定板、移动板及第二固定板，所述的第一固定板、移动板及第二固定板之间设有垂直贯穿三者的导柱，所述导柱设置的方向与工作台的长度方向相吻合，所述的第一固定板、第二固定板与工作台的台面固定连接，所述的移动板由固定在工作台上的液压缸驱动其沿导柱限定的方向平动，所述的第一固定板、移动板及第二固定板的上板面均分别向下内凹形成用于放置待铆压工件的凹槽。由上述技术方案可知，本实用新型可以实现作业过程的自动化及智能化操作，提高了加工效率和产品质量，明显降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属冷加工领域，具体涉及一种用于活塞杆与活塞的铆压设备。

背景技术

在各种零部件连接配合方法中，铆压是利用材料本身冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的结构，即可将两种零部件连接配合起来。目前，现有转向缸活塞体的连接方式主要有两种：钢球式连接结构和焊接式连接结构结构。其中钢球式连接结构使用钢球填充于活塞与活塞杆之间的沟槽中，将活塞与活塞杆连接，其存在以下缺点：零部件较多，装配过程复杂，油缸工作过程中钢球易产生异响，此结构已逐渐淘汰；而焊接式结构，活塞与活塞杆之间焊接后形成焊缝，将活塞与活塞杆连接成一体，其存在以下缺点：焊接部位易产生缺陷造成内漏，零部件变形大，容易造成尺寸超差，并且加工能耗高，工序繁长，焊接粉尘污染大，劳动伤害严重，环保成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷提供一种用于活塞杆与活塞的铆压设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括工作台，所述工作台的台面左侧自左右向依次设有竖直方向布置的第一固定板、移动板及第二固定板，所述的第一固定板、移动板及第二固定板之间设有垂直贯穿三者的导柱，所述导柱设置的方向与工作台的长度方向相吻合，所述的第一固定板、第二固定板与工作台的台面固定连接，所述的移动板由固定在工作台上的液压缸驱动其沿导柱限定的方向平动，所述的第一固定板、移动板及第二固定板的上板面均分别向下内凹形成用于放置待铆压工件的凹槽。

所述液压缸的活塞杆垂直贯穿第一固定板后与移动板的板面相连，所述的液压缸与设置在工作台旁侧的液压泵站相连，所述的液压泵站包括电机、油箱，油箱的出口通过油管与液压缸的无杆腔相连，所述的油管上设有电磁阀及压力显示器，所述的油箱上设有液位显示器及散热器，所述的液压泵站与液压控制系统相连。

所述液压泵站的上方悬设有操作面板，所述的操作面板通过连接杆与工作台的台面连接固定。

所述工作台的台面上设有危险报警指示灯及用于感应移动板移动位置的位移传感器，所述的位移传感器布置在移动板的侧面，所述的危险报警指示灯及位移传感器均与液压控制系统相连。

所述的待铆压工件包括活塞杆以及套设在活塞杆上的活塞，所述活塞的两侧分别设有套设在活塞杆上的铆压模具，所述活塞的两端分别向外延伸有钝边，所述的活塞杆在钝边相对应的位置设有将钝边铆压至活塞杆上的凹槽，所述的铆压模具为阶梯型的柱状套筒，所述的柱状套筒在靠近活塞的一侧端面上向内设有与活塞的钝边相配合的第一凹槽。

所述工作台的台面右侧设有用以调整活塞杆位置的调整尾座，所述调整尾座的下方设有燕尾型的滑槽，所述工作台的台面上固定有与滑槽相配合的滑轨，所述的滑轨沿工作台的长度方向设置。

由上述技术方案可知，本实用新型可以实现作业过程的自动化及智能化操作，提高了加工效率和产品质量，明显降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型铆压前的准备示意图；

图3是本实用新型待铆压工件的结构示意图；

图4是本实用新型活塞杆的结构示意图；