[实用新型]用于花纹轧辊的测量头

说明书

本实用新型涉及一种用于花纹轧辊的测量头，属于花纹轧辊测量装置技术领域。本实用新型中的测量头包括连接杆，连接杆的一端固定设置有测量端头，测量端头为长方体结构，测量端头远离连接杆一侧的端面为测量端面，连接杆的中心轴线与测量端面相垂直，测量端面的两侧设置有倒圆面。本实用新型将测量端头设计为长方形，可有效避免轧辊花纹的干扰，测量结果与实际误差小；并且测量端面两侧的倒圆面，可使得测头在轧辊表面运动时不受阻碍，保证轧辊多个部位的测量工作正常进行。本实用新型简单易行、可操作性强，能完全满足花纹轧辊直径和圆度误差的测量，使测量精度得到提高。

技术领域

本实用新型涉及一种用于花纹轧辊的测量头，属于用于花纹轧辊磨削加工的磨床装置技术领域。

背景技术

热轧轧辊使用一个周期下机后，轧辊的热裂纹和表面缺陷需在机床上进行加工，以获得较高的轧辊直径和表面粗糙度，从而满足热轧板材的轧制要求。根据热轧板厂产品的规格，需使用花纹辊进行轧制。现有技术中的花纹轧辊结构如图1所示，轧辊花纹宽9mm，长36mm，深5.5mm。但花纹辊使用一个周期后，需对轧辊表面缺陷进行磨削加工，在加工过程中，需要对轧辊直径进行测量，磨床测量装置的装配结构如2和图3所示，在对称设置的一组测量臂上分别安装测量头，测量头与轧辊外表面接触，左右运动，对轧辊直径和轧辊圆度误差进行测量。现有技术中的测量头结构如图4和图5所示，一种是采用半球形的球面结构作为测量端头，另一种是采用圆柱形的结构作为测量端头；并且在这两种实施方式中，测量头(包括测量端头及连接杆)均是采用合金材料整体加工成形的一体结构。在具体实施过程中，测量端头在花纹中上下起伏，波动大，测量结果无法真实的反应轧辊形状，或测量端头镶嵌在花纹中，导致测量头损坏，不能满足花纹轧辊的磨削加工要求，从而严重影响到设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于花纹轧辊的测量头，以满足花纹轧辊的磨削加工要求。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于花纹轧辊的测量头，包括连接杆，连接杆的一端固定设置有测量端头，测量端头为长方体结构，测量端头远离连接杆一侧的端面为测量端面，连接杆的中心轴线与测量端面相垂直，测量端面的两侧设置有倒圆面。

进一步的是：倒圆面位于测量端面的两条短边。

进一步的是：连接杆用于连接测量端头的这一端设置有连接端头；连接端头与测量端头的结合面之间设置有凸块与凹槽相咬合的结构，并在结合面处通过粘接或者焊接将连接端头与测量端头固定连接。

进一步的是：连接端头在其与测量端头的结合面设置有燕尾槽，测量端头在其与连接端头的结合面设置有与燕尾槽相适配的凸块。优选布置方式为：燕尾槽的轴线与测量端面的宽度方向平行。

进一步的是：连接杆的外表面设置有螺纹。

本实用新型的有益效果是：该测量端头设计为长方形，可有效避免轧辊花纹的干扰，测量结果与实际误差小；并且测量端面两侧的倒圆面，可使得测头在轧辊表面运动时不受阻碍，保证轧辊多个部位的测量工作正常进行。本实用新型简单易行、可操作性强、结构布置科学合理，不改变原设备的工作方式，适用效果明显；经生产实际检验，本实用新型完全满足花纹轧辊直径和圆度误差的测量，使测量精度得到提高；并且能解决设备测量误差的实际缺陷，避免测量误差大、测量曲线无法判断等问题，延长测量头使用寿命，提高了设备的加工效率和热轧产品质量。

附图说明

图1为现有技术中的花纹轧辊的结构示意图；

图2为测量臂与测量头的装配示意图；

图3为测量头工作实施时的示意图；

图4为现有技术中的第一种测量头的结构示意图；

图5为现有技术中的第二种测量头的结构示意图；