[实用新型]一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具，涉及真空铸造模具领域，针对现有真空铸造模具下料繁琐不便，且保温砂不能够较好的回收利用，节约资源的问题，现提出如下方案，其包括底箱，所述底箱的上表面边缘设置有多块竖板，所述底箱的上表面设置有第一横板，多块所述竖板的外侧面均固定连接有两个支杆，两个所述支杆之间固定连接有第一圆杆，所述底箱的底部的中心固定连接有液压杆，所述液压杆的顶杆上固定连接有圆柱，所述圆柱的每一侧均铰链连接有第三连接杆，且第三链接杆的下端通过铰链的连接有连接板，所述底箱的上内壁固定连接有多根竖杆。本实用新型真空铸造模具具有便于下料，可回收利用保温砂，节约资源的特点。

技术领域

本实用新型涉及真空铸造模具领域，尤其涉及一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具。

背景技术

困难重重。玻璃品质的升级、玻璃品种的增加以及淘汰高耗低能的运营模式才是玻璃企业目前的立足之道。玻璃企业的升级换代对锆刚玉电熔砖有着品质的严格要求，锆刚玉电熔砖的品质缺陷会直接影响玻璃制品的品质，也影响着玻璃窑炉的使用寿命。

负压工艺在熔铸耐火材料中已被逐步应用，在铸造的过程中，将型模覆膜抽真空并在表面涂抹耐高温涂料后放入保温箱，箱体内填充保温砂后，塑料薄膜密封保温箱，依靠真空泵抽出保温箱内的空气使保温砂负压紧实，型模表面的膜与耐高温涂料同时吸附在保温砂上，再将性模取出，形成电熔砖的成型空间，型模可以是会被高温料液气化的消失模，如泡沫，则无需取出。与普通铸造相比真空负压造型工艺具有铸件质量好，材料利用率高，设备简单，投资少，节约动力、原材料，模具及砂箱使用寿命长，工作环境好等优点，同时铸件表面品质和尺寸精度大大提高。

现有的真空铸造模具在铸造完成后无法较好的重复利用保温砂，而这无疑是对资源的一种浪费，且现有技术中，铸造完成后，保温砂一般含有大量的热量，具有较高的温度，更加的不方便收集，且高温的铸造件也不容易进行取放运输，因此提出一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具，解决了现有真空铸造模具下料繁琐不便，且保温砂不能够较好的回收利用，节约资源的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种AZS电熔锆刚玉砖生产用真空铸造模具，包括底箱，所述底箱的上表面边缘设置有多块竖板，所述底箱的上表面设置有第一横板，多块所述竖板的外侧面均固定连接有两个支杆，两个所述支杆之间固定连接有第一圆杆，所述底箱的底部的中心固定连接有液压杆，所述液压杆的顶杆上固定连接有圆柱，所述圆柱的每一侧均铰链连接有第三连接杆，且第三链接杆的下端通过铰链的连接有连接板，所述底箱的上内壁固定连接有多根竖杆，所述同一侧方向上的两个竖杆之间设置有第二圆杆，每个所述圆柱远离液压杆的一侧边上均固定连接有两根第一连接杆，且两个第一连接杆之间固定连接有第三圆杆，同一侧的所述第一圆杆与第三圆杆之间连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端套接有套环，所述底箱的每个拐角均设置有漏口，所述底箱底面的四角均设置有承接板，且承接板上设置有砂筒，所述第一横板的上表面上有抽真空腔，所述第一横板的下表面设置有抽气管道。

优选的，所述竖板与底箱的上表面的边缘处之间设置有铰链，且通过铰链活动连接在底箱的上表面。

优选的，所述圆柱的下端与液压杆固定连接，且圆柱的上端穿过底箱的上内壁的中心，固定连接在第一横板的下表面的中心，且第一横板的侧边与竖板上设置有耐高温密封条。

优选的，所述连接板活动套接在第二圆杆的外表面。

优选的，所述圆柱靠近每个第一横板的一侧均设置有连接座，连接座上设置有铰链与第三连接杆的上端活动连接。

优选的，所述第二连接杆两端的套环一端套接在第一圆杆中间的外表面，另一端套接在第三圆杆的中心的外表面。