[实用新型]一种环焊缝氩弧焊背面自动保护装置

说明书

本实用新型一种环焊缝氩弧焊背面自动保护装置涉及薄壁筒体焊接辅助领域，具体涉及一种环焊缝氩弧焊背面自动保护装置，包括设置在筒体坡口两侧的两个防变形装置和位于两个防变形装置之间且与正对筒体坡口设置的背面保护装置，两个防变形装置中的一个防变形装置通过芯轴与背面保护装置相连；所述背面保护装置包括支撑管；本实用新型焊接过程筒体坡口两侧用防变形装置进行支撑，保证焊接处筒的圆度，减小错边量，避免高温焊接变形，背面保护装置利用进气管通入保护气，并通过保护托罩向焊接处流出，防止焊缝表面氧化，使筒体内部焊缝及表面比较清洁，操作人员不用特意在设备内部进行氩气保护和焊接，操作的安全性和实用性提高。

技术领域

本实用新型涉及薄壁筒体焊接辅助领域，具体涉及一种环焊缝氩弧焊背面自动保护装置。

背景技术

在石油化工行业，由于操作介质的腐蚀、低温环境、高温环境等原因，不锈钢设备占据相当大的比重。不锈钢材料在一定的高温或低温工况下具有稳定的机械性能，且不易产生均匀腐蚀、点蚀、锈蚀或磨蚀。其优良的耐腐蚀性能、机械性能、工艺性能、焊接性能，被广泛应用于石油、化工、电力、食品、航空、核能、医药以及日用品等各个领域，但由于不锈钢价格昂贵，实际生产应用中以薄壁容器居多。由于不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数，在焊接过程中易产生较大的变形，特别是薄壁不锈钢制容器焊接变形量更是难以控制。为了保证焊接质量、防止焊接变形、内部焊缝清洁度，通常采用氩弧焊打底的焊接工艺

目前薄壁不锈钢设备有以下几种焊接方式：1.采用焊条电弧焊接，背面清根的方法，焊接变形量较大，且碳弧气刨对不锈钢材料的渗碳较严重，清根后不锈钢表面清洁度遭到破坏；2.利用双面氩弧焊焊接，焊接人工成本较大；3.内部充氩气背面保护进行焊接，焊接成本较高，大直径设备充氩气不现实。上述常用焊接方法在实际生产中有不同程度的应用，但是都有不同的局限性，背面充氩气保护一般在小直径设备、管道、小接管焊接时应用，焊条电弧焊在填充或盖面焊接时应用，但是薄壁不锈钢焊接变形不易控制，焊接控制不当就会造成扭曲变形、筒体缩颈或者局部坍塌。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种有效解决薄壁不锈钢设备、管道、接管焊接过程中出现的背面因保护不良被氧化、耐腐蚀性能下降、变形、渗碳、棱角度超标、环焊缝缩颈等问题的一种环焊缝氩弧焊背面自动保护装置。

本实用新型一种环焊缝氩弧焊背面自动保护装置，包括设置在筒体坡口两侧的两个防变形装置和位于两个防变形装置之间且正对筒体坡口设置的背面保护装置，两个防变形装置中的一个防变形装置通过芯轴与背面保护装置相连；

所述背面保护装置包括支撑管，所述支撑管通过套接在芯轴上的固定套管与芯轴转动相连，所述支撑管的中心轴线与固定套管的中心轴线垂直；

所述支撑管远离芯轴的一端上通过径向长度调节装置连接有一保护托罩，所述保护托罩上设置有出气口，所述出气口朝向筒体坡口设置，所述出气口上连接有挡气帘，保护托罩上固定连接有一保护气进气管；

所述支撑管靠近芯轴的一端还通过角度调整装置与芯轴相连；

所述防变形装置均包括沿芯轴周向均布的若干个套管，所述套管的一端均与一芯盘固定相连，套管的另一端均通过防变形径向长度调节装置连接有一支撑块，所述芯盘的中心轴线与芯轴的中心轴线在同一直线上。

优选地，角度调整装置包括限位盘和配重块，所述限位盘固定套接在芯轴上，限位盘的中心轴线和芯轴的中心轴线在同一直线上，所述配重块通过配重杆与芯轴固定相连，所述配重杆的中心轴线与芯轴的中心轴线垂直；

所述支撑管上设置有一定位销孔，所述限位盘沿限位盘周向依次设置有若干个角度调整销孔，角度调整销孔距限位盘中心轴线的距离相等，所述角度调整销孔和定位销孔的中心轴线均与芯轴的中心轴线平行，所述定位销孔通过角度固定销与角度调整销孔相连。