[实用新型]刺孔机及其刺孔装置

说明书

一种刺孔机及其刺孔装置，该刺孔机适于对基材刺孔并包含机座及刺孔装置。刺孔装置包括旋转机构、刺孔器及定向机构。旋转机构包含第一转盘及第二转盘。刺孔器包含枢接杆及多根刺针。枢接杆枢接于第一转盘及第二转盘。刺针呈长柱形且其长向平行于上下方向用以对基材刺孔。定向机构包含偏心轮及连杆组。连杆组一端固定地连接于枢接杆一端而另一端枢接于偏心轮用以致动其转动，定向机构能在第一转盘及第二转盘带动刺孔器旋转的过程中固持枢接杆，使第一转盘及第二转盘相对于枢接杆转动，且各刺针保持其长向平行于上下方向的状态。

技术领域

本实用新型涉及一种刺孔机，特别是涉及一种能连续性地对基材进行刺孔的刺孔机及其刺孔装置。

背景技术

现有刺孔机是通过一夹持机构夹持一发泡材并将其往后移载一段行程，使发泡材的一部分对齐在一刺孔机构下方。随后，刺孔机构的一下压件会由一初始位置向下移动至一下压位置，使下压件的多根刺针穿刺入发泡材并对其刺孔。接着，下压件会上移并复位至初始位置，使刺针移离发泡材。之后，夹持机构会将发泡材继续往后移载一段行程，使发泡材尚未被刺孔的另一部分对齐刺孔机构下方，刺孔机构会重复前述步骤对发泡材的另一部分进行刺孔。通过夹持机构及刺孔机构相互配合并重复前述步骤，使得刺孔机能够间歇性地对发泡材进行刺孔。

然而，刺孔机以间歇性方式对发泡材刺孔，会导致加工速度缓慢以及加工工时长，从而增加制造的成本。

发明内容

本实用新型的一目的，在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的刺孔机。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的刺孔机，适于对基材刺孔。

所述刺孔机包含机座，及至少一刺孔装置，所述刺孔装置包括旋转机构、至少一刺孔器，及定向机构，所述旋转机构枢接于所述机座并包含第一转盘，及与所述第一转盘相间隔的第二转盘，所述刺孔器包含枢接杆，及多根刺针，所述枢接杆可转动地枢接于所述第一转盘及所述第二转盘，所述刺针设置于所述枢接杆并凸伸出其一侧且位于所述第一转盘及所述第二转盘之间，各所述刺针呈长柱形且其长向平行于上下方向用以对所述基材刺孔，所述定向机构包含被所述机座承载的偏心轮，及至少一连杆组，所述连杆组一端固定地连接于所述枢接杆一端而另一端枢接于所述偏心轮用以致动其转动，所述定向机构能在所述第一转盘及所述第二转盘带动所述刺孔器旋转的过程中固持所述枢接杆，使所述第一转盘及所述第二转盘相对于所述枢接杆转动，且各所述刺针保持其长向平行于所述上下方向的状态。

本实用新型的刺孔机，所述旋转机构还包含可转动地枢接于所述机座的转轴，所述转轴界定垂直于所述上下方向的第一轴线，所述第一转盘及所述第二转盘套固于所述转轴并能被其带动而绕所述第一轴线旋转，所述偏心轮界定平行所述第一轴线的第二轴线，所述第二轴线与所述第一轴线沿偏心方向相间隔第一偏心距离，所述连杆组包括位于相反端的固定部及致动部，固定部固定地连接所述枢接杆，所述致动部可转动地枢接于所述偏心轮用以致动其绕所述第二轴线转动，所述枢接杆界定平行于所述第一轴线的第三轴线，所述致动部界定平行所述第三轴线的第四轴线，所述第四轴线与所述第三轴线沿所述偏心方向相间隔第二偏心距离，所述第二偏心距离等于所述第一偏心距离。

本实用新型的刺孔机，所述第一转盘具有外侧面，所述枢接杆具有凸伸出所述外侧面且固定地连接所述固定部的轴段，所述偏心轮形成有轴孔，及供所述转轴穿设的贯孔，所述致动部为枢接于所述轴孔内的轴杆，所述连杆组还包括固定地连接于所述轴段与所述致动部之间的连杆。

本实用新型的刺孔机，所述轴段形成有第一螺孔，所述致动部形成有第二螺孔，所述连杆包括杆件、第一螺丝，及第二螺丝，所述杆件形成有供所述轴段穿设的第一穿孔、供所述致动部穿设的第二穿孔、与所述第一穿孔连通的第一通孔，及与所述第二穿孔连通的第二通孔，所述第一螺丝穿设于所述第一通孔并螺接于所述第一螺孔，所述第一穿孔及所述第一螺丝共同界定所述固定部，所述第二螺丝穿设于所述第二通孔并螺接于所述第二螺孔。