[实用新型]一种抗变形高铬铁辊环

说明书

本实用新型涉及一种抗变形高铬铁辊环，其具有辊环本体，所述的辊环本体中间设置通孔，所述的通孔内两侧对称开设键槽，所述的辊环本体的侧壁上沿圆周方向设置若干固定组件，所述的固定组件包括沉头孔、顶杆孔、压杆和顶杆；所述的沉头孔沿圆周方向设置在辊环本体端面上，所述的顶杆孔垂直设置在沉头孔下端且设置在辊环本体内部，所述的沉头孔与顶杆孔连通，所述的沉头孔内插设压杆，所述的压杆下端卡设顶杆，所述的顶杆穿设在顶杆孔内，所述的顶杆一端穿过辊环本体通孔内壁后外露。该抗变形高铬铁辊环，结构简单，可以显著提高辊环的固定强度，减少固定间隙，提高整体辊环的使用寿命和使用效率，方便人们的加工，便于广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及辊环的技术领域，尤其是一种抗变形高铬铁辊环。

背景技术

随着社会的不断发展，轧辊行业得到了快速的发展，在轧辊行业汇总，会经常性的使用到辊环。目前市场上使用的辊环大都是通过单键进行固定插接固定；这样可以便于辊环在辊轴上的固定，但是使用的辊环在长期使用过程中，常常会出现变形现象，究其原因在于其在辊轴上固定强度不高，微小的间距在辊轴长期转动过程中会使得辊环出现被变形，降低了辊环的使用寿命，浪费了原材料，不方便人们的生产加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种抗变形高铬铁辊环，结构简单，可以显著提高辊环的固定强度，减少固定间隙，提高整体辊环的使用寿命和使用效率，方便人们的加工，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗变形高铬铁辊环，具有辊环本体，所述的辊环本体中间设置通孔，所述的通孔内两侧对称开设键槽，所述的辊环本体的侧壁上沿圆周方向设置若干固定组件，所述的固定组件包括沉头孔、顶杆孔、压杆和顶杆；所述的沉头孔沿圆周方向设置在辊环本体端面上，所述的顶杆孔垂直设置在沉头孔下端且设置在辊环本体内部，所述的沉头孔与顶杆孔连通，所述的沉头孔内插设压杆，所述的压杆下端卡设顶杆，所述的顶杆穿设在顶杆孔内，所述的顶杆一端穿过辊环本体通孔内壁后外露。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的顶杆孔为阶梯孔，所述的阶梯孔内插设弹簧，所述的弹簧套设在顶杆上。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的压杆下端与顶杆接触端设置成斜坡接触结构。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的沉头孔内中部还水平设置固定槽口，用于压杆端部的卡接。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的辊环本体两侧壁上均涂覆耐磨层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种抗变形高铬铁辊环，结构简单，可以显著提高辊环的固定强度，减少固定间隙，提高整体辊环的使用寿命和使用效率，方便人们的加工，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中固定组件的部分结构示意图。

附图中的标号为：1、辊环本体，2、通孔，3、键槽，4、沉头孔，5、顶杆孔，6、压杆，7、顶杆，8、弹簧，9、固定槽口，10、耐磨层。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。