[实用新型]一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统

说明书

本实用新型涉及一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统，其中，第一供应装置和第二供应装置分置玻璃熔窑两侧，同侧小炉管路一端与同侧分配盘连接，同侧小炉管路另一端与同侧分配器一侧入口端连接，同侧分配器出口端与同侧调节阀连接，同侧调节阀与同侧料管一端相连，同侧料管另一端与同侧零号喷枪相连；第一连通管路一端与连接在第二供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第一连通管路另一端与第一分配箱相连；第二连通管路一端与连接在第一供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第二连通管路另一端与第二分配箱相连，本实用新型具有减小窑炉中两组小炉喷枪交替燃烧时的燃料供应波动，降低建设或改装成本，具有结构简单，便于使用和维护的优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统。

背景技术

目前，石油焦粉是浮法平板玻璃制造中最常用的燃料。石油焦粉是石油化工的副产品，具有价格低廉、燃烧热值高、挥发性低的特点。浮法平板玻璃制造中使用最多的是蓄热式池窑，它有两组交替工作的蓄热室和一个玻璃熔池组成，原料从一端加入经过高温熔融反应后从另一端流出玻璃液，为了防止玻璃池窑温度过高，两组蓄热室由多个喷枪分别进行喷火，每组喷枪每隔20分钟休息20分钟，并通过另一端的蓄热室排烟。因此，一般会采用两套独立的石油焦燃料供应系统。

并且，在保持熔窑热点温度不变的条件下。为了进一步提升投料口温度，强化投料循环液流的对流，加快投料端的热交换，会在投料口与小炉之间的位置增设一对纯氧燃烧喷枪。这种方法称之为0#小炉纯氧燃烧。不同于主要燃烧系统的交替工作，0#小炉纯氧燃烧是持续工作的。采用这种方法对传统玻璃熔窑进行改造或设计新的玻璃窑炉，能够显著降低玻璃制造的单位能耗，并能提升玻璃的产量和质量，具有显著的经济效益。

但是，在上述的技术方案中，均需要新建立一套从燃料库至燃烧喷枪的管线，以实现0#小炉纯氧燃烧的持续工作。这种独立的燃料供应系统，建设成本较高。并且，不同与重油和天然气等流动性极好的燃料，当采用石油焦粉作为燃料时，还需要考虑在长距离管路输送时易发生的堵塞管路现象，须额外设立相应的检修管路和控制阀门。这使得基于现有技术方案的系统使用和维护成本均较高，不利于该技术在现有玻璃窑炉中的应用和推广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统，包括玻璃熔窑、架设在玻璃熔窑一侧的第一零号喷枪、架设在玻璃熔窑另一侧的第二零号喷枪、架设在玻璃熔窑与第一零号喷枪同侧的第一供应装置、架设在玻璃熔窑与第二零号喷枪同侧的第二供应装置、分别连接在第一供应装置内和第二供应装置内的两组分配器和连接第一供应装置和第二供应装置的第一连通管路和第二连通管路，其中，

第一供应装置包括第一分配盘、第一小炉管路、第一调节阀和第一料管，第一小炉管路一端与第一分配盘连接，第一小炉管路另一端与连接在第一供应装置内的分配器一侧入口端连接，连接在第一供应装置内的分配器出口端与第一调节阀连接，第一调节阀与第一料管一端相连，第一料管另一端与第一零号喷枪相连；

第二供应装置包括第二分配盘、第二小炉管路、第二调节阀和第二料管，第二小炉管路一端与第二分配盘连接，第二小炉管路另一端与连接在第二供应装置内的分配器一侧入口端连接，连接在第二供应装置内的分配器出口端与第二调节阀连接，第二调节阀与第二料管一端相连，第二料管另一端与第二零号喷枪相连；

第一连通管路一端与连接在第二供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第一连通管路另一端与第一分配盘相连；第二连通管路一端与连接在第一供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第二连通管路另一端与第二分配盘相连。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，分配器包括腔体、进料管、出料管、钢球和钢丝，出料管固连在腔体顶部，两根进料管固连在腔体底部，两颗钢球插接在进料管伸入腔体的一端，钢丝两端固连在钢球四周的腔体上，以使钢球上下移动。